铝碳化硅（AlSiC）是将高导热的金属铝和低热膨胀率的碳化硅组合而成，是一种新型金属基陶瓷复合材料，具有高导热性、与芯片相匹配的热膨胀系数、密度小、重量轻，以及高硬度和高抗弯强度等优越性能。在铝碳化硅产品制作过程中，是必须要经过CNC机床加工制作完成的，但是在CNC加工铝碳化硅过程中总会出现各种各样的难题，那么铝碳化硅加工难点有哪些呢？鑫腾辉数控针对铝碳化硅各种加工难点专门研发的专用机床，对于铝碳化硅雕铣机我们有自己的心得体会，下面带大家了解铝碳化硅CNC加工难点有哪些。
陶瓷雕铣机铝碳化硅加工难点如下：
1.铝碳化硅是将高导热的金属铝和低热膨胀率的碳化硅组合而成，随着碳化硅增强相体积分数的增加，脆性和硬度也在显著增加；
2.铝碳化硅的曲面并不是简单的平面或者圆面，常规刀具无法完成加工，并且容易造成刀具严重磨损，减少刀具使用寿命；
3.铝碳化硅中的高硬度、高强度、强耐磨性的增强颗粒SiC的存在，造成铝碳化硅的二次加工难度非常大；
4.铝碳化硅对普通机床的损耗比较大、刀具磨损严重、表面粗糙度值大、加工精度无法达到要求，因此加工成本高、加工效率低，难以实现批量生产，铝碳化硅的应用也受到了一定程度的限制。
铝碳化硅加工刀具磨损成为了已加工表面质量的重要因素，常规刀具无法完成铝碳化硅的加工，聚晶金刚石刀具具备着更长的使用寿命、工件表面质量稳定、耐冲击性好、切削速度高等特点。使用铝碳化硅刀具加工铝碳化硅过程中，可以减少铝碳化硅表面的刀纹、降低表面粗糙度、提高刀具的耐磨性、增加刀具使用寿命、降低刀具成本，满足批量生产的需求。
在了解铝碳化硅的各种CNC加工难点，普通机床是无法实现完成加工的，因此选用铝碳化硅专用机床是有必要的。我们开发的铝碳化硅雕铣机就是专用于铝碳化硅CNC加工的机床，具有良好的防尘功能和优秀的加工能力。
铝碳化硅的应用前景：
铝碳化硅（AlSiC)充分结合了碳化硅陶瓷和金属铝的不同优势，具有高导热性、与芯片相匹配的热膨胀系数、密度小、重量轻，以及高硬度和高抗弯强度等优异性能，在航空航天、汽车、电子、军事、体育用具等领域得到了广泛应用，是新一代电子封装材料中的佼佼者。尤其在航空航天、功率模块、微波集成电路、军用射频系统芯片等封装分析作用极为凸现，成为封装材料应用开发的重要趋势。除此之外，铝碳化硅的应用前景也正在被开发出来。
联系电话：