金刚石锯片是石材开拓加工不成或缺的首要器械，决议其效率和应用寿命的成分是多方面的，总的来讲紧要包含下列参数。一、锯切参数(1)锯片线速率：在现实劳动中，金刚石圆锯片的线速率遭到设施前提、锯片品质和被锯切石才性质的束缚。从最好锯片应用寿命与锯切效率来讲，应依照不同石材的性质筛选锯片的线速率。锯切花岗石时，锯片线速率可在5m～35m/s范畴内选定。对于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速率取下限值为好。在临盆花岗石面砖时，应用的金刚石圆锯片直径较小，线速率也许抵达35m/s。()锯切深度：锯切深度是触及金刚石磨耗、有用锯切、锯片受力处境和被锯切石材性质的首要参数。正常来讲，当金刚石圆锯片的线速率较高时，应采用小的切消深度，从此刻手艺来讲，锯切金刚石的深度可在1mm～10mm之间筛选。通罕用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可掌握在1mm～mm之间，与此同时应低沉进刀速率。当金刚石圆锯片的线速率较大时，应采用大的切削深度。但当在锯机功用和刀具强度准许范畴内，应尽管取较大的切削浓度举行切削，以抬高切削效率。当对加工表面有请求时，则应采纳小深度切削。(3)进刀速率：进刀速率即被锯切石材的进给速率。它的巨细影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热处境。它的取值应依照被锯切石材的性质来选定。正常来讲，锯切较软的石材，如大理石，可恰当抬高进刀速率，若进刀速渡太低，更有益于抬高锯切率。锯切细粒布局的、对比均质的花岗石，可恰当抬高进刀速率，若进刀速渡太低，金刚石刃简单被磨平。但锯切粗粒布局而软硬不均的花岗石时，应低沉进刀速率，不然会引发锯片振荡导致金刚石破裂而低沉锯切率。锯切花岗石的进刀速率正常在9m～1m/min范畴内选定。二、其余影响成分(1)金刚石粒度：罕用的金刚石粒度在30/35～60/80范畴内。岩石愈结实，宜采用用较细的粒度。由于在平等压力前提下，金刚石愈细愈横蛮，有益于切入结实的岩石。别的，正常大直径的锯片请求锯切效率高，宜采用用较粗的粒度，如30/40，40/50;小直径的锯片锯切的效率低，请求岩石锯切截面平滑，宜采用较细的粒度，如50/60，60/80。()刀头浓度：所谓金刚石浓度，是指金刚石在劳动层胎体中散布的密度(即单元面积内所含金刚石的分量)。“范例”规章，每立方厘米劳动胎体中含4.4克拉的金刚石时，其浓度为%，含3.3克拉的金刚石时，其浓度为75%。体积浓度示意结块中金刚石所占体积的几多，并规章，当金刚石的体积占整体积的1/4时的浓度为%。增大金刚石浓度可望伸长锯片的寿命，由于增添浓度即减小了每粒金刚石所受的均匀切削力。但增添深度必定增添锯片的成本，因此存在一个最经济的浓度，且该浓度随铖切率增大而增大。(3)刀头分离剂的硬度：正常来讲，分离剂的硬度越高，其抗磨损能耐越强。因此，当锯切研磨性大的岩石时，分离剂硬度宜高;当锯切材质软的岩石时，分离剂硬度宜低;当锯切研磨性大且硬的岩石时，分离剂硬度宜适中。(4)力效应、温度效应及磨毁坏：金刚石圆锯片在切割石材的历程中，会遭到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的效用。由于力效响应温度效应而引发金刚石圆锯片的磨破捐损。力效应：在锯切历程中，锯片要遭到轴向力和切向力的效用。由于在圆周方位和径向存在力的效用，使得锯片在轴向呈海浪状，在径向呈碟状。这两种变形都邑形成岩石切面不笔直、石材糟蹋多、锯切时噪音大、振荡加重，形成金刚石结块初期毁坏、锯片寿命低沉。温度效应：保守理论觉得：温度对锯片历程的影响紧要呈此刻两个方面：一是导致结块中的金刚石石墨化;二是形成金刚石与胎体的热奕力而导致金刚石颗粒过早零落。新探索讲明：切割历程中形成的热量紧要传入结块。弧区温度不高，正常在40～10℃之间。而磨粒磨削点温度却较高，正常在50～℃之间。而冷却液只低沉弧区的均匀温度，对磨粒温度却影响较小。如此的温度不导致石墨炭化，却会使磨粒与工件之间争持功用产生变动，并使金刚石与增加剂之间产生热应力，而导致金刚石做废机理产生根天性弯化。探索讲明，温度效应是使锯片毁坏的最大影响成分。磨毁坏：由于力效响应温度较应，锯片颠末一段时光的应用不断会形成磨毁坏。磨毁坏的模式紧要有下列几种：磨料磨损、部分粉碎、大面积粉碎、零落、分离剂沿锯切速率方位的板滞擦伤。磨料磨损：金刚石颗粒与式件不停争持，棱边钝化成平面，遗失切削功用，增大争持。锯切热会使金刚石颗粒表面浮现石墨化薄层，硬度大大低沉，加重磨损：金刚石颗粒表面承袭交变的热应力，同时还承袭交变的切削应力，就会浮现疲惫裂纹而部分粉碎，暴呈现厉害的新棱边，是较为抱负的磨损样式;大面积粉碎：金刚石颗粒在切入切出时承袭打击载荷，对比优异的颗粒和晶粒过早耗损掉;零落：交变的切削力使金刚石颗粒在分离剂中不停的被摇曳而形成松动。同时，锯切历程中的分离剂自己的磨损和锯切热使分离剂软化。这就使分离剂的操纵力降落，当颗粒上的切削力大于操纵力时，金刚石颗粒就会零落。不管哪一种磨损都与金刚石颗粒所承袭的载荷和温度亲密关系。而这两者都取决于铖切工艺和冷却光滑前提。
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