1、电镀金刚石采用的镀槽有哪几种类型？
用于金刚石电镀的镀槽有三种类型，即搅拌式、转动式和超声波式电镀槽，如图所示。搅拌式电镀槽槽底有一固定的金属板作阴极（或几个导电触点），阳极排在四周，欲镀金刚石放在金属板上，电镀5～10min,用搅拌器搅拌，使金刚石翻动，以防沉积在阴极上，这种方法的缺点是镀层厚薄不均匀，效率低，目前已被转动式电镀槽逐渐代替。
转动式电镀槽一般做成六角形，槽底也有一个固定的金属板作阴极。镀槽转动轴与垂直方向成45°倾角，转速为5～15r/min。利用镀槽转动使金刚石在槽中翻动，从而达到均匀滚镀的目的，可获得厚度一致的均匀镀层。
超声波式电镀金刚石是利用强烈的超声波，使金刚石不停地振动而进行电镀。其优点是电镀速度快，生产效率高，镀层较为均匀等。
电镀金刚石渡槽类型2、采用金刚石表面复合镀（钛+镍）替代传统镀镍工艺的优点有哪些？
传统镀镍工艺：金刚石→酸洗／碱洗→敏化→活化→还原→化学镀→电镀。
复合镀（钛+镍）工艺：金刚石→真空微蒸发镀钛→直接电镀镍。
优点：
1)成本低：真空微蒸发镀每克拉镀覆成本低于0.01元，因此复合镀每克拉成本低于0.05元；而传统镀镍各个工艺步骤使用大量药品，许多是一次性使用，镀覆成本很高，每克拉成本大于0.10元。
2)周期短，操作简单：复合镀免去了酸洗／碱洗、敏化、活化、还原、化学镀一系列繁杂的步骤及大量的溶液操作及漂洗过程。
3)质量好，无漏镀：传统镀镍工艺首先获得化学镀镍层，以实现随后滚镀加厚对金刚石导电性的要求，但是，滚镀过程中部分金刚石在镀液中的漂浮，会形成双电极效应，使化学镀镍层溶落，导致金刚石漏镀。对于细粒度金刚石这种现象更加明显。采用镀钛金刚石进行滚镀加厚，即使形成双电极效应，镀钛层也不会溶落，没有漏镀现象发生。因此，复合镀钛镍金刚石镀覆质量好。
3、电镀金刚石时，电镀时间与金刚石增重有什么关系？
电镀时间根据增重需要而定。在一定的电流密度下，增重越大，所需时间越长。下图为镍沉积量与电镀时间的关系。从图中可以看出，超声波电镀速度远高于搅拌电镀。在增重相同情况下，用超声波电镀可缩短时间80%。
电镀时间与金刚石增重关系4、电镀金刚石时，如何选用电流密度？
采用的电流密度与金刚石投料量有密切关系：金刚石投量多，阴极面积大，电流密度就小，若加大电流，则可能造成阳极钝化，使电镀不能顺利进行。一般情况下，搅拌式或转动式电镀，电流密度采用1.0～l.5A/dm2。用超声波式电镀，电流密度可达5.0A/dm2。
5、电镀金刚石时，金刚石的投料量如何确定？
金刚石投料量多少，应视镀槽大小而定。镀槽大，多投料；反之，少投料。投料多少直接影响镀覆金刚石沉积量。在电流一定的情况下，金刚石投量多，则金属沉积量少，电镀时间长；反之，则短。一般为25g/L左右。
参考资料：
1、郑州千磨
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