锯片，一种用于切削的多刃工具，目前广泛地被运用于金属、木料、亚克力型材的加工。而随着科技的进步，用于制造锯片的材料也是越来越多，切削性能更是获得了较大的提升。原材料的进步，促使锯片的种类越来越多，性能也各不相同。较早时期的碳素钢锯片，由于自身耐高温性差，导致使用的人群越来越少。而后起之秀，采用高速钢亦或者合金工具钢制造的锯片，则成了目前在制造锯片时首选的材料。而在众多的锯片之中，金刚石锯片凭借出色的切削性能，力压群雄。图片来源于丰金锐刀具金刚石锯片最引人瞩目的地方在于锯片自身的寿命以及切削性能上。当然，相比普通的合金锯片，金刚石锯片的造价也是很高的。目前，国内众多从事金刚石锯片生产的企业，在制造金刚石锯片的时候，锯片的基体亦或者称之为钢板，普遍采用65Mn，也叫弹簧钢。而锯齿则采用人造金刚石。对于一片锯片而言，锯片好不好用，往往由锯片的锯齿决定，而锯片耐不耐用往往由锯片的基体决定。图片来源于丰金锐刀具而对于一款金刚石锯片而言，基体和锯齿是构成金刚石锯片的两部分。每一部分质量的短板决定着一片金刚石锯片的整体性能水平。在实际制造金刚石锯片的时候，65Mn基体的淬火以及锯齿的质量，以及钎焊工艺这三项决定着一款金刚石锯片的质量能不能过关。目前而言，在制造环节中能够影响到金刚石锯片整体性能的关键在于基体，至于钎焊工艺以及锯齿，按照目前的加工技术水平，一般很难会出现问题。图片来源于丰金锐刀具其中，制造金刚石锯齿所采用的粉末冶金工艺，以及焊齿过程中采用的全自动钎焊工艺，都能够在制造环节就能够保障锯片的质量。而金刚石锯片的基体，实则别看它是铁板一块，但要想加工出质量合格的基体，就需要在多达十几道的加工流程中，一点错误都不能犯。用于制造金刚石锯片基体的65Mn，在行业内叫弹簧钢。制造此种基体的流程一般有这几道：KR铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—连铸—加热—热连乳—热乳带卷—热乳钢带酸洗—一次冷乳—退火—二次冷轧—退火—平整—冲压—盐浴淬火—压平—回火—压平。图片来源于丰金锐刀具从这十几道的基体加工流程中，我们不难看出，为了获得一片质量合格的基体，中间需要花费的时间与精力不要太多。但在实际制造金刚石锯片基体的时候，我们往往会遇到基体表面出现裂纹的情况。对此，此种情况一旦出现，实际上就意味着整片锯片的质量将得不到保证。而在这十几道的加工流程之中，如果65Mn钢在冷轧退火、淬火加热等加工流程中工艺参数不合理，就极容易发生脱碳。图片来源于丰金锐刀具目前，在对基体进行冷轧退火过程时，脱碳是经常会出现的问题，而基体表面脱碳的区域大小，就会致使锯片基体在淬火过程中硬度不均匀，最终导致锯片表面出现裂纹。作为金刚石锯片基体的65Mn，其自身不仅具有较高的抗拉强度和硬度，同时具有良好的淬透性、切削性。加工制造流程中出现的脱碳问题，是造成基体出现裂纹的诱因之一。其实，除了在加工制造流程中的脱碳会造成锯片基体出现裂纹外，还有很多诱因会致使锯片的基体表面出现裂纹。我们以实际的使用场景为例，虽然金刚石锯片的耐高温性以及切削性能出色，但作为锯片，它的本质其实还是一种消耗品。在锯切各种型材的过程中，锯片的锯齿以及基体承受着一次又一次的机械冲击。长时间持续下去，锯片自身的抗疲劳性早晚会达到极点。图片来源于丰金锐刀具因此，既然每一片锯片都有属于自己的寿命，都有着自己抗疲劳的极限。为了提升单片锯片的性价比，有效延长锯片的使用寿命，在使用过程做好必要的防护措施就显得非常必要了。目前，要想单片金刚石锯片能够用的时间长，比较好的方式就是做好锯片的降温冷却工作以及及时给已经磨损了锯片进行修磨。而要想做好金刚石锯片的冷却工作，用好切削液以及微量润滑装置就显得必要了。虽然设备体积很小，但它能把切削液雾化并以每秒0.05毫升的量喷射到锯片上，进而有效降低锯片的温度。其次，就是等到金刚石锯片已经磨损相当严重后，就可以通过修磨的方式进行恢复锯片的切削性能了。图片来源于丰金锐刀具虽然修磨看似很简单，就如在家菜刀一样，但其中的流程却多到20几道，一点都不比制造一片全新的金刚石锯片流程来的少。而经过修磨过好的金刚石锯片，其自身的切削性能够被恢复至80%以上。这对于企业的可持续经营，降低锯片的采购成本实则相当的有效。金刚石锯片，绝非铁板一块，表面光鲜亮丽的背后，实则加工制造起来相当的繁杂，而基体的脱碳其实仅仅是诱发基体表面出现裂纹的诱因之一。而要想真正获得一片质量合格的金刚石锯片，不论是在基体的制造流程方面还是在日常使用的环节中，都不能马虎，否则只会搬起石头砸自己的脚，影响到正常的生产经营活动。
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