我们介绍了3种轴承套圈表面常见质量问题及原因，本期接着介绍剩余5种，详情如下：
1、彗星痕
超精加工过程中，由于个别较大金刚石颗粒脱落或堵塞于工件表面的低凹处，随着超精加工压力及工件的旋转形成彗星痕。
产生原因：正确选择磨石，降低磨石压力。
2、砂轮花
产生原因：加工表面磨加工时砂轮花太粗，粗超精加工时工件转速太高，粗超精加工时间太短，粗超精加工时磨石压力太小，磨石摆角过小。
3、端面轴向窜动量过大
产生原因：工件偏心量过小，导致工件旋转不稳定，径向圆跳动大，磨石摆动中心与工件滚道曲率中心不重合，工件定位时端面支承面上有杂物，导致端面轴向窜动量过大，磨削工序几何精度不好，工件经过多次返修。
4、圆度、波纹度不好
产生原因：工件偏心量过小；精超精加工工件转速过大，引起机床振动；磨石宽度不够，包角过小；辊棒定位时支承角太小，不能驱动套圈正常旋转；磨削工序圆度、波纹度过大。
5、球轴承滚道超精加工后滚道曲率不好
产生原因：摆动中心与滚道曲率中心不重合：磨石宽度过大，包角过大。
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