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一、高速钢要用什么工具加工1、高速钢的切削加工，重点在于加工刀具的选择。
过去人们普遍使用金刚石刀具、涂层硬质合金刀具等来加工高速钢轧辊，虽然也能够加工，但是刀具的磨损、破损、崩刃等现象非常严重，切削加工效率极低。
2、高速钢是一种硬度较高的刀具材料，需要使用相应的磨石来进行磨刀。
常用的磨石有以下几种：白色氧化铝磨石：适用于磨削高速钢、硬质合金等硬度较高的材料，具有高硬度、高耐磨性的特点。
、高速钢广泛应用于制造尺寸大、切削速度高、负荷重、工作温度高的各种机加工刃具，也可用于制造耐磨性高的冷、热模具。今天我们从高速钢的共性入手，列举用高速钢钢丝制作各种刀具、模具、量具等产品的热处理工艺。
4、含钴钻头就是含有化学元素钴Co的钻头，一般为高速钢原材料中加入钴，加入钴的目的是提高钻头的抗高温，抗研磨的特性，从而使钻孔达到目的。实际操作上，一般用于加工不锈钢，铜，铝制品。这些产品的都有高强度的特性，也就是可塑性差。
5、特殊用途高速钢：包括钴高速钢和超硬型高速钢(硬度HRC68～7，主要用于制造切削难加工金属(如高温合金、钛合金和高强钢等)的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5CoW2Mo9Cr4VCo8等。
6、工具钢：工具钢是可硬化的高碳钢或组合钢，用于制造蚀刻、冲孔、踢斗或成型等冷加工设备。热处理后具有广泛的硬度。高速钢：高速钢是一种特殊钢，具有淬透性，即使在-摄氏度的温度下也能保持其硬度。
二、高速钢刀具硬度是多少1、高速钢刀具硬度是6～67HRC。高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具，是一种新产品。在机械制造中用于切削加工，绝大多数的刀具是机用的，也有手用的。
2、这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好。热处理硬度可达67-70HRC，但也有采取特殊热处理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特别是间断切削)得到改善，提高冲击韧性。
、常用高速钢刀具硬度推荐值通用高速钢(HSS)淬火回火后的硬度可达6～67HRC，高性能高速钢(HSS-E)、粉末高速钢(SPM)可达66～70HRC。对于在一定切削条件下的刀具来说，必定有一个恰当的硬度值。
4、冲击韧性/（MJmsup2;）：约℃时的硬度HRC：5主要用途：切削性能与W18Cr4V相当，适于制作热轧刀具。高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。
5、知道了A值，就能准确地预测淬回火后的硬度，经验式为：对于M2钢而言：HRC=A/A+例如M2钢A值为77，则HRC=77/×77+5=77/≈66。
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