科学及技术水平随着时间不短改善与创新，机械制造行业水平也日新月异。齿轮作为传动部件，早期加工工艺都是以磨削为最终工序，但随着切削加工刀具行业的材料不断更新，从早期高速钢刀具到硬质合金刀具，再到今天的PCBN刀具，使“以车代磨”“干式切削”等新工艺得到熟练运用，精加工齿轮采用PCBN刀具不仅实现以车代磨，在保证齿轮表面质量的情况下提高生产效率，同时还可承受干式切削的加工方式，精加工齿轮时不需要添加切削液即可高速切削，更符合现在提倡绿色环保的发展方向。
齿轮齿轮在精加工过程中，处于高温、摩擦、振动的条件下，必须选择优异的刀具材质，才能更好地实现以车代磨和干式切削的加工方式。PCBN刀具作为超硬材料刀具，是目前精加工齿轮的高效刀具。PCBN刀具具备以下特点：
（1）高硬度，刀具切削齿轮时不仅要产生切屑，并且刀具的磨损小，这就必须保证刀具的切削区域材料硬度高于工件材料的硬度。BN-H05材质PCBN刀具维氏硬度-，换算成洛氏硬度是HRC90多度，齿轮淬火后硬度也不过HRC60度左右，所以BN-H05材质PCBN刀具可以轻松对齿轮进行精加工。
（2）较好强度及韧性，是指刀具在精加工齿轮过程中能够抵抗工件的作用力而不会使刀具损坏，刀具要保证较好的使用寿命，就必须要有良好的强度和韧性作为基础。BN-H10材质PCBN刀具耐磨性和抗冲击韧性，当齿轮存在轻微断续的情况下可保证良好的加工性能，不会出现不正常崩刀。如果遇到强断续切削的情况，则选择BN-H21材质PCBN刀具精加工齿轮。
（3）优越的耐磨性和耐热性，齿轮在切削加工过程中，常处于激烈摩擦及超高温度的环境中，为保证刀具材料不发生扩散及较长的寿命，就必须拥有优越的耐磨性及耐热性。BN-H05材质PCBN刀具的耐热性能比金刚石还要高，可达到℃左右，所以精加工齿轮时完全可以承受高温切削，不加切削液。
（4）同时PCBN刀具与黑色金属（齿轮属于黑色金属其中一类：钢材）即使在高温环境下也很难发生化学反应，比较适合用于各类黑色金属的加工。
PCBN刀具而且近几年随着涂层工艺的日益成熟，在机械制造加工中应用越来越广泛。涂层可作为刀具的阻热材料，防止过多的热量进入刀具基体，此外，涂层材料能够明显减少刀具在加工工件材料时与其发生的化学效应，有效降低了刀具与工件之间的扩散，可大大降低月牙洼等磨损的产生。因此在PCBN刀具的基础上再进行涂层，可使刀具寿命得到再次延长，助力机械制造业降本增效。
目前PCBN涂层刀具有以下三款在市面上广泛应用。
（1）BN-H05C65：适合超高速加工、连续加工；
（2）BN-H10C25：适合轻微断续加工；
（3）BN-H21C75：适合强断续加工，中低速或者冲击性强工况。
涂层PCBN刀具涂层PCBN刀具
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