第一：在金刚石铰刀铰孔的前一道工序就要保证一定的精度和粗糙度要求。一般要求0.-0.mm的几何精度，Ra1.6-3.2的粗糙度，而且余量要求一致性，尺寸分散度在0.mm以内，而机铰时还要求孔与端面垂直度为0.1mm。满足以上要求的阀孔，在经过金刚石电镀铰刀加工之后，其精度保证在0.mm以内，表面粗糙度在Ra0.2-0.4，完全满足汽车、液压行业对阀孔的要求。金刚石铰刀第二：选择合适的金刚石颗粒度，和配备适当的金刚石铰刀数量，粗、精铰分开。孔加工每次的余量一般不超过磨料本身颗粒尺寸的1/3--1/4，否则会因为积屑过多而把金刚石铰刀卡在工件孔中，会使刀具的寿命降低。粒度80/-/的金刚石铰刀，加工余量控制在0.02mm-0.04mm。粒度/-/的金刚石铰刀，加工余量控制在0.mm-0.mm。细粒度/的金刚石铰刀，加工余量控制在0.mm-0.01mm。可调式金刚石铰刀第三：选择合适的切削液和金刚石铰刀结构发动机连杆就不说了，基本都是通孔，选择固定金刚石铰刀就可以。液压阀体有通孔和盲孔之分，金刚石电镀铰刀同样有可调节和固定式铰刀之分，其中通孔选择可调式金刚石铰刀，盲孔选择固定式金刚石铰刀。阀体、发动机连杆内孔的切屑是通过切削液的冲洗和高速旋转甩出来的，尤其加工余量大时，产生的热量也比较大，如果不及时带走热量和切屑，这时切屑参与摩擦、刀体发热膨胀，孔的精度表面质量就会降低，甚至发生“咬死刀”现象，因此阀体阀孔铰削过程中切削液的选择也很重要，切削液稀一点会更便于流进孔内，带走热量和切削，同时切削液需要经过过滤，防止擦伤阀孔表面及损坏铰刀。金刚石铰刀对冷却液的品种要求不是很严格，对于铸件一般用90%煤油+10%硫化切削油（或机油），或全部是煤油即可，对于钢件应选用润滑性能较好的硫化切削油。选择合适的切削液，可以有效减少发热、降低扭矩、提高生产率和延长刀具寿命。固定式金刚石铰刀
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