隋旭东是广东科达制造有限公司配件服务事业部总经理，入职多年，他从一名普通的技术工人一步步蜕变为事业部总经理，用亲身经历向我们展示了精益求精、坚守岗位的工匠精神。
工作期间，他曾参与建立中国陶瓷深加工装备体系，突破了多项世界级的技术难题，同时它所研发的产品无论是销量还是包含的技术水平都处于世界前沿，成为专业的领导者。
徐旭东带领研制的陶瓷设备，不但解决了超薄陶瓷板材的切割和磨削难题，同时其中运用到的技术更是世界首创，蕴含了大城市的工匠风格，在彰显技术水平的同时，体现了“中国智造”。
自主研发——解决专业技术难题
隋旭东出生在北方，却向往南方的气候，在北京读完大学后来到佛山，第一家单位就与陶瓷生产相关。年，隋旭东进入科达制造，从事陶瓷机械装备研发。入职后，他曾自主研发解决多项技术难题。
其中包括超大超薄板材易碎的致命技术难题.陶瓷板材随着面积的增大，厚度也比陶瓷砖薄，因此存在易碎的致命缺陷。隋旭东通过调研发现在生产线上超大板材是片片相连的，因此主导研发了陶瓷超大超薄板材的冷加工设备，并对生产线进行改进。
三个月内，隋旭东带领团队从发现问题、设计图纸、样品落地、多次性能测试，终于与团队一起解决了这项技术难题。两个项目成果也受到了行业，肯定获得了市级的科学技术大奖。
狠抓痛点——推陈出新研发技术
隋旭东在自主研发过程中对于难点问题狠抓痛点，推陈出新，结合传统技术进行改进，形成全新的技术手段。
陶瓷砖在进入市场前需要经过抛光处理，但是这会对陶瓷砖表面的致命性进行破坏。传统的方法对陶瓷砖表面微孔微裂纹的处理较为繁琐。
需要为陶瓷砖打蜡，这种蜡是一种防污剂，由硅油等原材料制成，非常容易燃烧，在加工过程中存在各种安全隐患，存在容易挥发、保存时间短的问题，因此对于陶瓷砖微孔微裂纹，吸污等问题无法完全解决。隋旭东正是对抛光砖的这一技术痛点进行挖掘，重新对吸污问题进行研究，主导开发了超洁亮纳米技术。
超洁亮是一种较为口语化的说法，专业术语应为陶瓷砖表面纳米材料涂覆制膜技术，包含了装备、工艺以及材料。隋旭东在带领团队进行研发时，正式同步对3个技术进行研究。通过几个月来不分昼夜的研究试验，在客户车间进行测试、修改，隋旭东带领团队终于成功对超洁亮技术进行改进研发。
除此之外，隋旭东还对传统的切割打磨方法进行改进。在车间观看陶瓷生产过程时，隋旭东发现，陶瓷生产需要用金刚石进行切割打磨，在这一过程中需要大量的水冷却散热，因为这一过程中需求量大，尽量水可以循环利用，但是仍然容易产生污染。发现这一问题的隋旭东，大胆提出了不用水冷却进行散热的切割打磨方法。
发现这一痛点问题后，隋旭东自主研发出一种装备，这个装备可以对金刚石和陶瓷摩擦生热产生的陶瓷颗尘进行处理，在吸走颗粒物的同时降低生产过程中的热量。
研发的过程不是一帆风顺的，隋旭东和团队成员们在研发继承装备时，在车间受到了各种困难的阻碍。隋旭东的手指因为测试受到了腐蚀伤害，肺里也吸入了大量的陶瓷灰尘。
但是由他带领团队研发的吸尘装备逐渐完善，腔体由原来的巨大进步为小巧精致，最后形成了集成管道。经过长时间的研制完善，干法磨边终于淘汰了水冷却方法，隋旭东带领团队开发了一项颠覆型技术，技术水平位于全球前沿。
培养人才——磨练技术不忘传承
隋旭东虽然专注于陶瓷设备改进与研发，但是也没有忘记对于人才的培养。他精益求精、坚持研发的工匠精神在耳濡目染中影响了团队成员，为他们树立了良好的学习榜样。
徐旭东也在平时的工作中注意团队成员技术水平的提高，经常为成员们答疑解惑，将陶瓷设备技艺传承开来。#纷享佛山#
联系电话：