例如在磨，珩磨和抛光等的精密加工中，为了吸收磨削力并避免由于零件自重造成的弯曲，旋转的对称零件必须得到支撑，夹持或导向。在高精度加工中，这只能通过固定导向元件实现，如棱柱，滑块，顶尖，空心顶尖或固定中心架，因为导向元件中用的轴承会对加工过程有消极的影响。在加工过程中，导向元件在工件表面上摩擦和滑动会影响零件的质量。金刚石是针对低摩擦和高耐摩的要求的一款理想材料。
顶尖高精密加工复杂，旋转对称零件通常由顶尖夹紧完成。旋转圆锥顶尖由于动态轴承，不适合精度要求小于1微米的情况。因此，在高精度加工应用中，仅仅使用固定顶尖。这里，加工力通过工件直接传送到通常由硬质合金制造的顶尖。在很多应用中，接触面只有几个微米，意味着强大的表面压力导致了高摩擦和快速磨损。最高精度，特别是连续生产，只能通过PCD顶尖达到其经济性：相比于钢来说低的摩擦，使加工过程受益并提高了工件的轮廓精度，定位精度和圆度。
测量工具无论是在工业生产环境中或在洁净的房间内：测量系统必须在使用了很长一段时间后也能精密而可靠地工作，因此需要强刚性的，抗磨损的传感器装置。金刚石正是理想的材料。在汽车,航空航天工业,医疗,能源的化学性生产加工中,当然也包括在工具机床的各种各样的应用中,在这种”恶劣的环境和高精密的要求“相结合的条件下,金刚石是最佳的方案.无论是PCD或CVD金刚石模式：DR.KAISER的专业加工技术使得测量和测试技术领域的各种各样的应用得以实现.
电镀驱动器非滑动功能面意味着在加工或操作过程中，工件不动。顶尖，驱动销和夹紧元件：DR.KAISER针对具体应用采用合成或天然金刚石电镀层的方案，使夹紧装置的寿命长，同时还有高的重复精度。DR.KAISER确保在制造和维修及重新涂覆(甚至也为来自其它制造商的产品服务)两方面,都会达到非常高的质量标准。
联系电话：