在工业生产加工活动中，人类为了加工出自己想要的工件，在几百年前发明了各种多刃工具。其中，在最常见的多刃工具中，无疑各型的锯片是具有代表意义的所在。而在锯片发展历史的早期，受到金属材料冶炼技术瓶颈的限制，锯片的制造工艺是非常粗糙的。同时，各型的锯片的寿命更是非常的短。以金刚石锯片为例，在此类型锯片刚刚诞生的时候，其自身采用的是人工镶齿的工艺，不但在锯片寿命上无法获得保障，而且锯片的磨损与报废率更是居高不下。不过，好在随着相关技术的进步，尤其是随着粉末冶金技术以及激光焊齿技术的诞生，对于一系列锯片自身性能的提升与耐磨性的加强，起到了非常重要的作用。而时至今日，虽然各型的锯片性能与寿命相比几十年前做出了非常大的改变，但涉及到锯片的磨损问题，却始终困扰着锯片的生产者与使用者。站在型材加工企业的角度来看，自身所用的单片锯片的性能以及锯片自身可被使用的时长长短，可谓是直接决定着被加工出来的工件的质量与锯切加工的成本的高低。因此，对于那些规模比较大的企业来讲，为了有效降低企业自身的生产加工成本，这些企业往往会非常在意单片锯片自身的耐磨性以及锯片自身的使用周期长短。但是，在现实的加工环境中，锯片本质为耗材的真相则是无法被改变的。在实际使用一片锯片的时候，有时在锯片包装没有开启前，磨损就会出现。目前来看，单片锯片自身在使用的时候，锯片的锯齿往往是出现磨损的重点部位所在。其中，锯片的前角、侧角以及后角等部位则是出现磨损的重灾区所在。对于这些磨损问题的出现，如果磨损的地方主要集中在锯齿上，那么可被修复的可能性是非常高的。而要是锯片的基体都出现了问题，那么此类磨损的锯片基本上就不存在被修复的可能性了。因此，从针对锯片修复的技术门槛来看，并不是所有出现磨损的锯片都是可以被修复成功的。相反，对于那些磨损程度非常严重的锯片，基本上也是不具备可被修复的可能性的。而在针对各类型磨损锯片的修复过程中，从工序上来看，为了修复好一片磨损的锯片，期间需要历经的工序是非常多的，从数量上来看，就高达18道之多。在实际修磨磨损锯片的过程中，对于专业的锯片修磨厂家来讲，他们为了确保锯片修磨的效果，单单是在锯片修磨设备上的投入，前期的投入就高达百万元之多。因此，对于那些想要通过锯片修磨来降低自身锯片采购数量的企业，仍需要将这些磨损的锯片交至专业的锯片厂家那里进行修磨。经过修磨过后，锯切性能至少恢复85%以上。当然，对于企业来讲，要想降低自身采购新锯片的数量，除了需要充分利用好锯片修磨外，在使用锯片的时候，一些必要的降温润滑措施也是要做齐的。毕竟，从造成锯片出现磨损的诱因来看，因为剧烈的机械摩擦而导致锯片自身出现热磨损，才是锯片出现磨损的主要诱因所在。因此，对于企业而言，要想有效降低自身对于新锯片的采购数量，除了需要对锯片出现磨损多进行修磨外，在日常使用新锯片的时候，对于锯片自身的降温润滑更是不能够被忽略。如此，方能从两方面出发，采取所采取的一切措施，尽最大可能降低新锯片的磨损报废率。
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