在推文里我们提到了，超声旋转加工是在传统超声加工的基础上发展起来的，它与传统超声加工的不同之处在于：工具在做超声振动的同时附加了旋转运动；工具由金属粉末和人造金刚石或立方氮化硼磨料按一定比例烧结而成；将冷却水而不是磨料悬浮液输入到工具和工件表面之间，与传统超声波加工相比具有诸多优点。
超声波旋转加工应用
超声旋转加工的主要应用有以下几个方面：
1
超声钻孔、套料
●传统方法加工小直径深孔时存在的问题是工具偏离，或不能加工出一个完美的垂直孔，且加工过程中钻到一个较短的距离就必须使工具后退，以使切削液进入加工区，冲走碎屑，工具的后退和切削液的注入运动延长了钻削所需的时间。当在薄型材料或工件的边、角处钻孔时，会出现裂纹和边、角破裂现象。
超声钻孔示意图
超声旋转加工使用金刚石工具进行钻孔，则不需要周期性的工具后退，保持所需的加工压力不变，直到孔加工完成。超声旋转加工可很好地提高孔加工的精度，而且由于其需要的加工压力减小，有助于解决硬脆性材料钻通孔时，冲击点周围的裂纹和薄型材料边、角破裂问题。在此方法中，孔的最小直径受金刚石砂轮的最小直径限制。
2
超声螺纹加工
●使用金刚石工具的超声旋转加工可用来加工内、外螺纹。工件固定在旋转卡盘上，卡盘由电机驱动并装在一个导螺丝杠上，可在每转内使卡盘升高或降低一个螺距。内螺纹加工时的最小直径受金刚石工具的最小直径限制。
超声螺纹加工示意图
3
超声铣削加工
●超声铣削加工装置如图所示：
超声铣削加工示意图可以看出，釆用简单形状工具，如截面为圆形、方形、管状等，可以像铣刀一样实现三维复杂型腔的加工。通过工具损耗的在线补偿和控制技术，超声铣削加工可以在数控机床上实现。
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