跟着汽车、航空和航天技巧的快速进展，对材料本能及加工技巧的请求日趋提升。新式材料如碳纤维加强塑料、颗粒加强金属基复合材料(PRMMC)及陶瓷材料取得精深运用。这些材料具备强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等性格，这决计了对它们实行机加工时刀具的寿命特别短。开采新式耐磨且波动的超硬切削刀具是很多高校、科研院所和企业探索的课题。
金刚石集力学、光学、热学、声学、光学等茂密优秀本能于一身，具备极高的硬度，磨擦系数小，导热性高，热膨胀系数和化学惰性低，是制造刀具的志向材料。本文对比年来金刚石刀具制造办法的进展做完全括。
1.金刚石刀具的运用规模
(1)难加工有色金属材料的加工
加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工坚苦。行使金刚石磨擦系数低、与有色金属亲和力小的特征，金刚石刀具可灵验避免金属与刀具产生粘结。另外，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，能够使切削进程在小变形下结尾，进而能够提升加工表面原料。
(2)难加工非金属材料的加工
加工含有大批高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维加强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具磨损严峻，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具硬度高、耐磨性好，因而加功效率高。
(3)超精细加工
跟着当代集成技巧的问世，机加工向高精度方位进展，对刀具本能提议了相当高的请求。由于金刚石磨擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑轻易流出，与此外物资的亲和力小，不易孕育积屑瘤，发烧量小，导热率高，能够避免热量对刀刃和工件的影响，因而刀刃不易钝化，切削变形小，能够取得较高原料的表面。
2.金刚石刀具的制造办法
今朝金刚石的重要加工办法有下列四种：薄膜涂层刀具、厚膜金刚石焊接刀具、金刚石烧结体刀具和单晶金刚石刀具。
2.1薄膜涂层刀具
薄膜涂层刀具是在刚性及高温性格好的团体材料上经过化学气相堆积法(CVD)堆积金刚石薄膜制成的刀具。
由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬质合金以及金属W的热膨胀系与金刚石濒临，制膜时孕育的热应力小，因而可做为刀体的基体材料。WC-Co系硬质合金中，粘结相Co的存在易使金刚石薄膜与基体之间孕育石墨而升高附着强度，在堆积前需实行预管教以消除Co的影响(时时经过酸腐化去Co)。
化学气相堆积法是采取必要的办法把含有C源的气体激活，在极低的气体压强下，使碳原子在必要地域堆积下来，碳原子在凝集、堆积进程中孕育金刚石相。今朝用于堆积金刚石的CVD法重要囊括：微波、热灯丝、直流电弧放射法等。
金刚石薄膜的益处是可运用于各式几多形态繁杂的刀具，如带有切屑的刀片、端铣刀、铰刀及钻头；能够用来切削很多非金属材料，切削时切削力小、变形小、处事安稳、磨损慢、工件不易变形，实用于工件材质好、小吏小的精加工。重要瑕玷是金刚石薄膜与基体的粘接力较差，金刚石薄膜刀具不具备重磨性。
2.2金刚石厚膜焊接刀具
金刚石厚膜焊接刀具的制做进程时时囊括：大面积的金刚石膜的制备；将金刚石膜切成刀具须要的形态尺寸；金刚石厚膜与刀具基体材料的焊接；金刚石厚膜刀具切削刃的研磨与抛光。(1)金刚石厚膜的制备与切割
罕用的制备金刚石厚膜的工艺办法是直流等离子体射流CVD法。将金刚石堆积到WC-Co合金(表面实行镜面加工)上，在基体的冷却进程中，金刚石膜主动零落。此办法堆积速率快(最高可达μm/h)，晶格之间联合较量严密，然则成长表面较量粗陋。金刚石膜硬度高、耐磨、不导电决计了它的切割办法是激光切割(切割可在空气、氧气和氩气的处境中实行)。采取激光切割不只能将金刚石厚膜切割成所须要的形态和尺寸，还能够切出刀具的后角，具备切缝窄、高效等益处。
免责说明：本
联系电话：