金刚石刀具的常识是涂层的区别，涂层是采用PVD工艺沉积的一种碳膜，从而可减少换刀次数，提高加工的可靠性和精度一致性；另外金刚石刀具种类和用途是单晶钻石螺旋铣刀，用来手机按键、听筒加工。
金刚石刀具几大常识：
1、涂层的区别
非晶金刚石(也称为类金刚石碳——译注)涂层是采用PVD工艺沉积的一种碳膜。
它既具有一部分金刚石的SP3键，又具有一部分碳的SP2键；
其成膜硬度很高，但又低于金刚石膜的硬度；
其厚度也比我们通常沉积的金刚石膜要薄一些。
加工石墨时，非晶金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的2-3倍。与之相比，CVD金刚石则是采用CVD工艺沉积的纯金刚石涂层，加工石墨时的刀具寿命是硬质合金刀具的12-20倍，从而可减少换刀次数，提高加工的可靠性和精度一致性。
2、加工淬硬钢
金刚石由碳原子构成。某些材料受热时，会从金刚石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。铁就是此类材料之一。用金刚石刀具加工铁族材料时，摩擦产生的热量会使金刚石中的碳原子扩散到铁中，从而造成金刚石涂层因化学磨损而提前失效。
3、刀具的限制
重磨和(或)重涂层的金刚石涂层刀具质量难以保证由于刀具表面生成的涂层为纯金刚石，因此用金刚石磨轮对刀具进行重磨需要耗费很长时间。
此外，为使金刚石生长而采用的刀具。制备工艺会改变刀具表面的化学特性，由于涂层时要求对这种化学特性进行非常精确的控制，因此刀具重新涂层的效果难以得到保证。
4、刀具的寿命
与任何其他刀具一样，金刚石涂层刀具的寿命也各不相同，主要取决于被切削材料、选用的进给率和切削速度，以及工件的几何形状等。一般来说，加工石墨的金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的10-20倍，在某些情况下甚至可能更长。
这样，就能用一把刀具完成几乎任何加工任务，无需因刀具磨损而换刀，避免了加工中断和重新校准，从而有可能实现无人值守加工。在复合材料的加工中，也完全可能获得较长的刀具寿命。
5、金刚石刀具种类和用途
A.单晶钻石螺旋铣刀：
特点：单刃钻石螺旋铣刀，它的直径可以小到2.0mm,主要用于细微孔加工，能进行持续无振的良好切削加工。
用途：一般用于手机按键、听筒加工。
B.钻石抛光刀
特点：钻石抛光刀的刀柄要求：BT40/30，建议转数：(min-1),走刀速度：-mmr/min,进给量：0.03-0.05mm。需根据切深量、机床刚性等使用情况，来合理的调整转数和走刀。
用途：主要用于亚克力板、液晶面板、导光板模组、反射镜、中央空调外框和铝合金板的精抛光，还能适用于立式机床。
C.钻石高光刀
特点：按照焊接方法的不同，倒角刀可分为高光倒角刀和高光铣刀两种。
用途：高光倒角刀可用于数码相机外壳、DVD/VCD/音响旋钮、家私装饰件以及数码镜头等高光倒角刀，可以达到无毛刺，无刮伤，排泄好，镜面高光的效果。
D.钻石车刀
特点：钻石车刀有车马达转子的尖车刀、铝合金外壳的CD纹车刀、平底车刀、外圆车刀、高光倒角车刀。
用途：应用于铜，铝合金，不锈钢等材质的切削加工。
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