PCBN刀具是一种人造立方氮化硼刀具，这种刀具的硬度仅次于金刚石，在磨削加工中经常能看到这种刀具的身影，今天我们就具体的来了解一下：PCBN刀具和PCD刀具的区别是什么？PCBN刀具切削特点有哪些？
PCBN刀具和PCD刀具的区别是什么？
PCBN刀具主要加工黑色高硬度金属，比如焠硬刚和铸钢（铁）可以耐高温（度以上），硬度始终在HV，是提高生产效率和加工难加工材料的较好刀具材料。但是该材料不适合加工45HRC以下的钢材，易产生粘接磨损，崩裂。
PCD刀具主要是加工有色金属等非黑色金属的，能够刃磨出很锋利的刃口，得到较好的加工表面，一般可以达到0.2的光洁度，而且还是加工非金属新型材料的首选材料，它高耐磨，摩擦力小，同时硬度可以达到0HV以上，可以切削硬质合金及工业陶瓷等高硬度产品。
PCBN刀具切削特点有哪些？
1、具有较高的硬度和耐磨性，PCBN的耐热性可达—℃PCBN在℃时的硬度还高于陶瓷和硬质合金的常温硬度。
2、具有很高的热稳定性，PCBN晶体结构与金刚石相似，化学键类型相同、晶格常数相近，因此具有金刚石相近的硬度和强度。PCBN微粉的显微硬度为HV-，其烧结体PCBN的硬度一般为HV—；
3、具有优良的化学稳定性，PCBN的化学惰性特别大，在—℃时也不与铁系材料发生化学反应，与碳在℃时才发生反应，在中性、还原性的气体中，对酸碱都是稳定的，对各种材料的粘结扩散作用比硬质合金小很多
4、具有较好的导热性，所有刀具材料中PCBN的导热性仅次于金刚石，导热系数为W/(M。℃)，这个值是紫铜的3.2倍、硬质合金的20倍，且其导热系数随着温度的升高而增加；
5、具有较低的摩擦系数，PCBN与钢的摩擦系数为0.1—0.3，相同条件下硬质合金与钢的摩擦系数为0.4—0.6，且PCBN与钢的摩擦系数随切削速度的提高而减小。
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