知道挤压研磨（磨粒流）吗？进行工件外表处理需要用到什么？
简单来说，磨料流挤压磨是通过半流体介质进行抛光和去毛刺的过程，主要用于内孔，深孔，十字孔，异形孔，凹槽，齿和不规则形状。
小工件。
挤压磨料流抛光工艺包括三个核心要素，即软磨料，夹具和PLC体系：
1。磨料是一种由很小的硬颗粒制成的半流体介质，与相关的液体混合后变成橡皮泥的半流体状况。磨料颗粒的大小和硬度以及半流体的粘度在加热后会粘附在工件上。
是抛光和去毛刺质量
磨料通常根据其硬度从碳化硅，白刚玉，金刚石等中选择，对应于工件的不同材料。
例如，关于铝产品和铜产品，能够使用碳化硅磨料。
关于硬度更高的钨钢和合金钢，白色刚玉或金刚石更合适。
2。夹具
选择夹具的原因是为了进步抛光和去毛刺工件的功率。
因此，能够将多个工件一起夹紧在一个夹具上，以进行一次加工。
第二，使用东西和固定装置后，无需在每次返回模具以进行工件更换时进行校准，然后大大削减了停机时刻。
东西和夹具的规划是在进步功率的前提下怎么保持工件均匀受力而不会压坏工件。
3。PLC体系
PLC体系是整个磨料流设备的操控中心。PLC体系规划简单，标准化，不只能够使操作员更快上手，削减训练和磨合时刻，还能够削减设备故障率并延伸设备寿数。
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