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超硬刀具PCD刀具行业未来制造新趋势

作者:

赣州市普希德五轴激光设备

市场销售总监——孙明飞

刀具行业的发展

刀具行业统称的超硬刀具,主要是PCD、CBN、单晶钻石、天然钻石等材料制成的刀具,这几种材料的共同特性就是硬度高、难加工,优点是刀具寿命持久,所以,在早期作为刀具材料时,只能制造形状相对简单的切削刀具。随着科技的进步,材料及刀具制造工艺拓展越来越广泛,刀具制造工艺也发生了很大转变,这些变化,在近些年有比较明显的分界。为了更清晰明了解超硬刀具制造工艺的发展历程,我们人为的把它大致分成三个阶段。年以前,几乎完全是依靠传统磨削工艺来制造刀具,这类的刀具应用范围很有限;特点就是制造形状相对简单的刀具,我们认为这是超硬刀具制造的第一阶段。在-这十五年间,由于放电加工技术的突破,PCD刀具专用线切割、火花机设备成为PCD刀具的主要生产工艺标准,放电加工带来最明显的突破,就是容易制造刃口异形的刀具。从而让金刚石刀具在金属切削领域得到更广泛的应用。年前后,随着科技的不断进步,再一次由德国DMG公司率先在市场上推出五轴激光加工设备,自此,金刚石刀具制造的一个全新时代开启。严格意义上来讲,刀具五轴激光设备,并不是行业全新的发明创造,它是由CNC机床基础、软件基础、激光器行业的发展成熟等等条件,这些相关领域的技术融合,而推动产生的一个全新加工技术。所以,激光加工的加入,会再一次带领我们刀具制造行业进入一个全新的境界。赣州普希德五轴激光设备

激光根据波长的特性,分红外,绿光,紫外等激光。

激光按脉宽的特性,又分为纳秒、皮秒、飞秒等激光。目前,激光在切割,焊接,打标,增材制造等应用非常成熟。

随着对激光的精准控制,激光可以像新能源、生物DNA一样,充满了科技的未来发展前景。在改善人类生存环境,有它广泛的施展空间。

在金刚石刀具的激光加工领域,前期的核心技术仍然还是掌握在国外少数公司的手里,国内目前逐渐在研究突破,我们看到,已经有几家公司的五轴激光设备进行了市场化推广,都挺好的,各有所长,有竞争、互学习、共进步!

赣州普希德五轴激光设备的前身,是来自深圳力博刀具年开始使用激光技术加工PCD刀具,在车间实际生产中的经验积累后,自年1月正式向市场推出的,研发期间,普希德激光经历了非常多的困难与技术瓶颈,测试过的设备零部件、刀具,至今,仍然摆放在车间各个角落、仓库,我们的唯一研发优势,就是实验室与刀具用户的结合,每一次成长都是来自刀具客户的加工要求完美解决。8年多的研发时间,几乎都用在攻克软件算法、加工参数的测试上,以至于我们甚至没有考虑到一个好设备外观的重要性,结果是,设备钣金外观的设计,反而放在了最后才去做,饱受诟病。普希德五轴激光在PCD刀具加工领域的优势主要体现在几个方面。

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效率高、能耗低、操作简单易上手,加工功能多样化;根据不同的刀具加工要求,既可以独立完成PCD刀具的粗精加工,也可以实现与其他刀具制造设备的相互融合,同时,也兼备断屑槽雕刻、外径段差功能,对于各种金刚石材料,也基本做到了全面加工覆盖,这在未来的PCD刀具加工技术层面,具有极大的优势。

PCD刀具制造工艺

PCD刀具制造的工艺对设备的要求较高,往往需要各种设备的相互协作,来打磨一把好刀,每一种设备都有自身优点,并不存在谁完全取代谁,是随着工艺的发展,哪一种设备为主哪一种为辅的关系,也会根据刀具用途不同,选择哪些种类设备偏重。目前,汽车行业的PCD刀具标杆企业仍然是德国Mapal公司,在未来的一段时间内,线切割仍会是Mapal公司的主要生产设备,这与汽车刀具工艺有很大关系,当然,Mapal公司也有五轴激光设备,也在与时俱进,但绝不会彻底淘汰线切割。而3C电子类刀具,本身是中国市场的产物,这类刀具的工艺完全是国内刀具企业创新而发展起来的,刀具更新迭代非常快,如果企业把生产设备和工艺也全部更新淘汰,或者一直依赖增加进口设备,这是不现实的,这种情况下,如何让全新的激光加工工艺,与其他加工设备相融合,才是正确选择。这其中,DMG+普希德,也是一个优秀组合。还例如,单晶钻石刀具,传统研磨耗时长,轮廓刀工艺局限,都可以配合五轴激光来完美解决;

传统的刀片研磨制造前,也可以搭配激光粗加工去除余量,再增加断屑槽工艺,提高效率和品质。在铰刀类产品的制造工艺中,更不可能由激光或线割独立完成,但有激光设备的加入,再配合磨床,可以缩短刀具制造时间的50%以上。在整体PCD刀具制造工艺中,可以使用激光开槽、雕刻成型,再搭配进口放电磨床精加工,极大的提高生产效率。在PCD刀具用量的最大的木工刀具行业,专用五轴激光的加入,可以改变现有的火花机、线切割为主的生产结构,减少其他辅助设备投入,减少测量设备、人员投入,并可以实现自动化批量生产,传统设备可以补充五轴激光加工大直径锯片、大重量组合刀、密齿刀具等方面的加工弊端,重新设计生产线的工艺分布

国货当自强

年以后的十年或更久,金刚石刀具行业的未来,一定是五轴激光加工技术的发展趋势,这是市场共识,希望业内朋友多多


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