金刚石砂轮具有的硬度高、抗压强度高、耐磨性好等特性使得其成为加工硬脆非金属材料及硬质合金的理想工具，广泛用于玻璃、陶瓷、磁性材料、集成电路、宝石、石材、墙地砖、混凝土、耐火材料等领域的加工；
相对于采用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒，采用金刚石为磨粒制成的砂轮，具有刃角锋利、使用寿命长、生产率高、加工品质好等特点，但其价格较贵；因此，实际只在在硬质合金、陶瓷、半导体等硬度高、脆性大、难加工材料的精磨时使用较多。
金刚石砂轮的结合剂，按结合和耐磨能力，可分为：树脂、陶瓷、青铜、电镀金属等四种；一般应用中陶瓷结合剂砂轮和树脂结合剂砂轮使用较多，
如：ＰＣＤ金刚石片、ＰＣＢＮ立方氮化硼片、硬质合金或陶瓷刀具等，采用陶瓷结合剂金刚石砂轮；其整体性能介于树脂砂轮和青铜砂轮之间，如：耐用性比树脂砂轮好，比青铜砂轮更加锋利；
树脂结合剂金刚石砂轮主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁、石材等。
金刚石砂轮的选用，主要参考：磨料、粒度、硬度、浓度、形状与尺寸等因素；
其磨料为各种型号人造金刚石（ＪＲ），可根据特定用途，参考磨料结晶形状和颗粒强度选择型号；粒度的选择要综合考虑：工件粗糙度、磨削生产率和金刚石消耗三个因素；
高浓度金刚石砂轮保持形状能力强，低浓度砂轮金刚石消耗更低，浓度的选取需要考虑实际使用需求；砂轮的形状尺寸则需要考虑：磨机和工件的形状、尺寸等条件进行选择；
若使用树脂结合剂金刚石砂轮，还需要考虑“硬度”特性。一般采用Ｓ（Ｙ１）级以上比较多。
陶瓷结合剂烧成温度非常高，金刚石磨料无法承受，低温陶瓷结合剂的开发现今也未有较大进展。目前市场主要采用：给树脂砂轮加入铜粉等导热性及韧性填料，提高耐热和耐用性能，和给青铜砂轮加入脆性填料，提高自锐性，这两种改性砂轮方案，来替代陶瓷结合剂砂轮的使用，这也占去了部分陶瓷金刚石砂轮的应用地位。
联系电话：