不管是航天、军工、机器、马达、汽车、陀螺、电动牙刷，都需要转动，转动就离开不开一个基础的工业零件：“轴承”。轴承精度要求高，尤其风电轴承，回转支承轴承，冶金轴承，轮毂轴承等都是经过热处理后的高硬度钢件，最后工序不是车削就是磨削，车削一般是在表面粗糙度Ra0.4以上选择CBN刀具进行车削，磨削的话一般是表面粗糙度要求Ra0.2以内，或无法采用车削加工的情况下，砂轮磨削一段时间后都需要重新修正才能使用，HNT金刚石滚轮就是这时候用的。本文重点介绍一下CBN刀具和HNT金刚石滚轮的各自优势。轴承轴承车削工序的刀具—CBN刀具轴承的材料常见有GCr15，42CrMo，9Cr18，G20CrMo，GCr15SiMn等，为了符合行业应用要求，一般都会经过渗碳淬火等方式来获得，尤其渗碳淬火后的轴承硬度基本都在HRC60度以上，对于HRC60以上的轴承加工，采用CBN刀具BN-H，BN-S20，BN-H20等材质更优把握。BN-H，BN-S20，BN-H20等材质CBN刀具硬度高、抗冲击性强，满足轴承从连续-断续，从粗加工-精加工一系列的加工难题。其中BN-H20材质是镶嵌式CBN刀具，主要用于加工余量0.5mm以内的高硬度轴承，BN-H材质属于整体复合式CBN刀具，主要用于加工余量1mm左右的高硬度轴承，BN-S20材质属于整体聚晶CBN刀具，主要用于加工余量2mm以上的高硬度轴承。以上三款CBN刀具材质不仅可实现高速切削，还可保证较高的表面粗糙度要求。同时BN-H材质已经被国内最大的风电轴承厂家所认可，并形成长期的合作关系，是目前硬车加工轴承的理想刀具。CBN刀具车削风电轴承现场BN-H材质CBN刀具硬车轴承轴承磨削砂轮修整工具—金刚石滚轮部分轴承的最后加工工序是采用磨削来结束，尤其轴承滚道沟道加工精度直接影响轴承的制造精度。随着高硬度轴承越来越多，所以更多的厂家也选择超硬砂轮对其进行磨削，但不管是普通的刚玉砂轮，还是超硬砂轮，在使用过一段时间后都需要对其进行修整，从而保证其精度要求。早期各企业更多地采用进口金刚石滚轮对其进行修整，不过随着国内各个研发机构的合作研发，其研制的金刚石滚轮也在逐渐代替进口产品。其中HNT金刚石滚轮修整器是目前轴承行业应用较为广泛的一种。采用HNT金刚石滚轮修整砂轮后，轴承滚道半径精度保证在±5μm，圆度误差为5μm，滚道位置精度为±0.01mm。HNT金刚石滚轮可用于复杂轴承滚道磨削中，尤其适用于多滚道磨削加工的砂轮修整，滚道之间的位置精度和修整效率均有明显提高。HNT金刚石滚轮所用材料分天然金刚石和人造金刚石，根据客户要求量身定制。轴承HNT金刚石滚轮轴承HNT金刚石滚轮
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