引言：内圆磨削用于加工圆柱形物体的内部和加工圆柱体的内表面。外圆磨削用于加工圆柱形物体的外部并在圆柱体上加工外表面。两种磨削加工的工件面和工件种类都大不相同。下面我们将简单介绍两种磨削，一起来了解外圆磨削和内圆磨削的区别有哪些吧。
磨削是一种受控的打磨或抛光工艺，可在零件上产生精确的光洁度。结果是平坦或圆顶表面上的精确粗糙度。磨削操作涵盖所有需要特定尺寸和高公差的磨削应用。精密磨削应用包括外圆磨削(OD磨削)、内圆磨削(ID磨削)、平面磨削和无心磨削。用于这些操作的砂轮是不同形状的传统砂轮(圆环、扇形、杯形和碟形)，但也可以使用金刚石和CBN砂轮，具体取决于应用。
磨削工艺是利用砂轮工具使工件的加工表面产生相对运动，并施加压力将其从工件上去除微小的表面凸起层，此外磨削工艺还可降低工件表面粗糙度以及几何精度等。各种金属和非金属材料都能利用磨削达到理想的尺寸和精度。
外圆磨削在外圆磨削中，工件需保持在磨床卡盘中，由砂轮旋转并慢慢靠近工件磨掉多余的金属材料，使工件表面光洁度与精准度达到所需的标准。外圆磨削经常被用来磨削由于太长或太重而无法车削的工件，但它也可用于在轴、车轴和齿轮等圆柱形部件上进行精确和精确的表面光洁度。
外圆磨削和内圆磨削的区别外圆磨削主要加工于工件表面形状，这其中包括工件平面、外圆柱面、螺纹与齿轮等轮廓。其加工出的工件可应用在对零件外观质量要求非常高的行业，例如汽车面板模具、航空航天内部传动齿轮等。
外圆磨床具有许多性能优势，主要包括外圆磨床的主轴轴承采用锥形成型轴承，可以更好地降低所在设备的运行压力，砂轮主轴也能保持较低速运转时的效率刚性;此外外圆磨床的砂轮机架导轨采用钢制导轨，可实现半自动送料，进而提高生产效率。
内圆磨削内圆磨削可对工件表面以及内部进行磨削，产生具有均匀横截面的圆柱表面。内圆磨削用于生产具有圆柱形状的零件。内圆磨削工艺主要用于精修内部功能表面。工件固定，用旋转轴轮加工工件内表面。有时可以通过旋转工件来进行磨削。与外圆磨削类似，磨削方法包括锥度和端面磨削。内圆磨削工艺主要选择耐磨的磨粒类型。
内圆磨削是磨削过程中非常常见的加工。内圆磨削可以加工机床零件上的通孔、盲孔、台阶孔等。因其特殊的加工方式，它非常适用于加工工件内部。加工的尺寸精度通常达到公差等级IT6-IT7。如果采用高精度磨削工艺，尺寸精度可控制在0.毫米以内。
外圆磨削和内圆磨床的区别内圆磨削时，要选择合适的砂轮，不能太窄或者太宽，因为砂轮宽度太窄会导致砂轮容易磨损，不利于提高生产效率，降低表面粗糙度。而砂轮太宽的话也会增加磨削力，可能导致砂轮长轴变形。
文章主要介绍了外圆磨削和内圆磨削的区别，阅读全文可以知道外圆磨削和内圆磨削都是是一种加工工艺。在外圆磨削中，工件需保持在磨床卡盘中，由砂轮旋转并慢慢靠近工件磨掉多余的金属材料，使工件表面光洁度与精准度达到所需的标准;另外内圆磨削可对工件表面以及内部进行磨削，产生具有均匀横截面的圆柱表面。内圆磨削用于生产具有圆柱形状的零件。
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