国内外细分领域成功企业都有着相似的特性：专注产品研发、明确发展目标、砥砺创新不甘落后的精神，国产高端刀具替代进口需要更多这样长期专注于细分市场的企业。
本文将讲述关于风电、刹车盘以及铸铁切削等细分领域霸主品牌-华菱超硬旗下的PCD产品，分享一些相关应用可选择的产品。
上世纪中叶，从瑞典首次合成出了人造金刚石微晶至今，PCD金刚石刀具切削性能的研究逐步取得了众多突破性的成果，PCD刀具切削性能优异、寿命长，其在航空航天领域以及汽车领域刀具市场占据十分重要的地位。
在目前的切削刀具市场中，我国仍处于低端产品云集，高端刀具稀缺这一情况，据统计，去年我国刀具进口占比30%，其中多为国外高端产品，造成这种情况的原因为何？切削刀具上游多为碳化钨粉末与钴粉，碳化钨中国储量占全球的60%，钴份较为困乏近为全球储量的1%，但中国是全球第一大精炼钴供应国，因此，原材料不是限制我国刀具发展的主要因素，我国高端刀具的发展面临的重要难题是：如何解决被高端进口刀具“卡脖子”的技术问题，应该突破并研发更多细分领域产品替代进口刀具。
数十年发展，专注于产品研发的华菱超硬，其生产的PCD刀具大幅度提高了铝、钛、镁、复合材料等的加工效率，大大降低企业生产成本，符合各种工况加工，可替代进口刀具。下面是华菱超硬刀具的应用领域：
一、汽车领域应用：
1、汽车气缸盖；
2、汽车液压件、AT阀件、调节阀体；
3、转向阀芯、变速箱壳体；
4、其他铝合金零件
二、CFRP（碳纤维）、陶瓷MMC等复合材料应用：
航
空航天或其他轻质复合材料中的Halnn刀具设计因素：
1.最大限度减少刀具磨损；
2.消除工件表面毛刺现象；
3.钻、铣、铰各种工艺难题的突破
PCD刀具性能优势：
（1）具有超高硬度和超强耐磨性；
（2）性能稳定，刀具寿命长；
（3）加工效率高，成本低；
（4）可以获得更高的表面光洁度。
（5）导电率高，韧性好
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