专治白癜风最好的医院 https://wapjbk.39.net/yiyuanfengcai/video_bjzkbdfyy/华菱HDK金刚石铰刀，是运用电镀原理，通过金属结合剂（镍、钴、铁或铜等）将细小的金刚石颗粒均匀、牢固地结合在钢的基体上，并经过一定的修磨而制成的，所以也称之为HDK电镀铰刀。HDK电镀金刚石铰刀应用HDK铰刀铰削材质：铸铁（灰铸铁/球墨铸铁）、部分钢件和铝件等；HDK铰刀应用领域：阀门阀孔、液压行业、发动机、多路阀板阀孔、农机行业、机床行业、仪表仪器、轻工机械、起重机等；HDK铰刀应用工序：通孔、盲孔、深孔、小孔、台阶孔的铰孔工序的粗铰、半精铰和精铰；HDK铰刀规格种类：固定式HDK金刚石铰刀、盲孔金刚石铰刀、可调式HDK金刚石铰刀、固定阶梯孔式金刚石铰刀、复合式金刚石铰刀。HDK电镀铰刀铰孔余量推荐HDK铰刀的铰削参数不仅与孔径大小、精度要求等工件需求有关，与金刚石颗粒的粒度选择有更为直接的关系，HDK铰刀的铰削余量参数见下表：此外，HDK铰刀的铰削参数推荐：转速80-r/min，进刀量0.3mm/r。铰削阀体内孔的切削液选择：冷却液采用90%的煤油+10%的硫化切削油（或机油），一般情况下要经过磁和纸的净化处理。HDK电镀铰刀使用中常见问题及其解决方法HDK电镀铰刀主要用于液压元件的主阀孔、机械和仪表中各种精细孔的终端加工上，金刚石铰刀在铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度高等问题。1.表面粗糙度值高造成表面粗糙度高的原因较多，需要具体根据使用情况确定原因，再确定解决方案。华菱超硬HDK电镀铰刀工程师根据多年的研发及使用经验，总结出造成铰削表面粗糙度值高的原因有：切削速度过高；切削液选择不合适；金刚石铰刀主偏角过大，铰刀人口不在同一圆周上；单次铰孔余量太大；铰孔余量不均或太小，部分外表面没有铰削到；铰孔时排屑不畅；金刚石铰刀过度磨损；金刚石铰刀有碰伤，刃口留有毛刺或崩刃等。2.金刚石铰刀的使用寿命低造成金刚石铰刀使用寿命低的原因有：金刚石铰刀的粒度材料选择不合适；金刚石铰刀在刃磨时烧伤；切削液选择不合适，未能顺畅的活动到切削处等。3.铰出的孔方位精度超差造成孔精度超差的原因有：导向套磨损；导向套长度短、精度差；金刚石铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时铲除；铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量挑选不合适；金刚石铰刀刀齿容屑空间小，切屑阻塞。4.铰孔后孔的中心线不直造成孔中心线不直的原因有：铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，因为金刚石铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；金刚石铰刀主偏角过大；切削部分倒锥过大；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使金刚石铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的笔直度。延伸阅读：华菱超硬，作为精密、超精密磨削工具的领跑者，结合国外珩磨工艺，借鉴欧美的先进技术，及高端设备，并通过与国内知名研发机构合作进行珩磨工具的研发，HDK金刚石铰刀在液压、农机、机床、仪表仪器，轻工机械以及军工行业得到广泛应用，同时华菱超硬还自主生产HNT金刚石滚轮磨削工具，及超硬（CBN/PCD）刀具、HPD金刚石涂层刀具，用户覆盖了中国大陆、中国台湾、德国、意大利、美国、韩国、日本等多个国家和地区。
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