砂轮寿命短怎么向工厂建议

砂轮寿命短怎么向工厂建议？当砂轮在使用过程中出现这样或那样的问题时，我们总会抱怨生产厂家生产的产品劣质，其实更多的是我们在操作过程中没有用对方法。深圳龙洲利工具作为专业的砂轮厂家，为你详细分享各类砂轮的规格、型号、价格、图片等，产品质量上乘，品质有保证，拥有专业的技术实力，先进的生产设备或检测设备，可根据用户的不同要求研制开发各种具有特殊用途的砂轮。下面我们为您分析解答砂轮寿命短的原因及解决办法：1、选用合适的砂轮对不同的工件材料、不同的加工要求，应选用不同的砂轮。即使磨削同一种工件材料，不同牌号砂轮的磨削比可能相差2~5倍，因此要选用合适的砂轮。金刚石砂轮是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的最佳磨具。但因金刚石在℃~℃时轻易碳化，所以它不适于磨削钢料。CBN砂轮的硬度稍次于金刚石砂轮，但它的热稳定性好（能耐℃~℃高温），它不象金刚石那样在高温中会分解，即氧化和石墨化，与铁族元素化学惰性大，热导率高（是刚玉的46倍），用其制作的砂轮寿命长（可达刚玉砂轮的几十倍到成百倍以上），是替换刚玉砂轮磨削淬硬钢、高速工具钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的最佳磨具。超硬磨料砂轮的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。树脂结合剂砂轮主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圆磨及平面磨；金属结合剂砂轮用于切进磨削、光学曲线磨床的成形磨、刃磨单刃刀具、磨削小钻头的螺旋槽，也适用于电解磨削；陶瓷结合剂砂轮的磨削效率高，外形保持性好，耐用度高，易于修整，砂轮使用寿命长，并因陶瓷结合剂本身有良好的化学稳定性，耐热、耐油、耐酸碱的腐蚀，可适应各种磨削液，磨削本钱低，因而目前已成为高效、高精度磨削的首选磨具；电镀砂轮适于高速精磨和成形磨，也适于孔的高效磨削（湿磨）和在坐标磨床上使用；钎焊砂轮适于超高速磨削。必须指出，不同牌号的磨料，因制造工艺不同，其晶体形态、颗粒外形也不同，而具有不同的强度、热稳定性和破碎特性，应根据结合剂种类、磨削工件材料和磨削方式，选择不同的磨料。2、选择合适的磨削用量超硬磨料砂轮的磨削速度应根据砂轮类型、磨削方式和冷却等具体条件进行选择。进步砂轮工作速度，可明显进步磨削效率和磨削比（如砂轮的磨削速度进步40%，磨削比可增加一倍），降低磨削本钱。金属和树脂结合剂的金刚石砂轮，磨削速度通常为15~35m/s，陶瓷结合剂CBN砂轮的磨削速度可进步到45~m/s，单层CBN砂轮的磨削速度可选用~m/s。80~m/s的线速度已成为当前世界CBN砂轮磨削的主流。磨削深度一般为0.~0.mm，工件速度通常为10~30m/min，纵向进给速度可取0.3~1.5m/min。粗磨时取大值，精磨时取小值。3、超硬砂轮磨削对磨床要求超硬砂轮磨削，尤其是高速磨削，要求加工稳定性好、振动小、线速度高。4、超硬磨料砂轮的修整超硬磨料砂轮的修整，通常分为整形和修锐两个工序。整形是对砂轮进行微量切削，使其达到所要求的几何外形和精度，并使磨料尖端微细破碎，形成微刃；修锐是清除磨粒间的结合剂，使磨粒间有一定容屑空间，并使磨粒突出结合剂之外，形成切削刃。对于多气孔陶瓷结合剂超硬磨料砂轮（包括金刚石和CBN砂轮），由于结合剂为疏松型，通常整形和修锐可一次完成；而对于结合剂为密实型砂轮（如树脂、金属结合剂），则整形和修锐须分别进行。5、正确使用磨削液超硬磨料砂轮磨削时，可用干磨或湿磨。但采用湿磨，既可延长砂轮寿命，又可防止工件产生磨削烧伤。不同磨削液，会使砂轮的磨削比相差几倍、甚至十几倍。砂轮在磨削过程中的机械磨损、化学腐蚀和热损伤程度，与冷却效果密切相关。我国人造超硬磨料的生产固然起步较晚，但发展很快，目前已初步形成了超硬磨料磨具、专用磨削液、专门修整技术和装置及专门化磨床等一个完整的技术体系。可以预见，随着超硬磨料砂轮的广泛使用，必将促进磨床制造业的变革与发展，而高效高性能磨床的发展，又将进一步推动超硬磨料砂轮的使用。龙洲利砂轮

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