氮化铝陶瓷是一种经过高温烧结制作而成的无机非金属材料，具有抗热冲击、耐磨损、耐腐蚀、耐高温等优点，尤其是氮化铝陶瓷的导热效率是非常高的，它的强度对于加工条件是非常敏感的，非常难实现高效率加工，所以氮化铝陶瓷加热盘的加工成本高很多。那么氮化铝陶瓷加热盘的加工方法哪些呢？钧杰陶瓷技术人员丰富经验所得为大家介绍氮化铝陶瓷加热盘的加工方法有哪些。
氮化铝陶瓷加热盘对于在氮化铝陶瓷加工方法当中，最为效率高的就是机械加工方法，所以在工业上的应用广泛，尤其是金刚石砂轮磨削、研磨和抛光比较普遍的。工业陶瓷其它一些加工方法多数用于切割、打孔或者是微加工等。切割过程大多数使用金刚砂轮进行磨削切割；打孔过程可以根据孔径不同分别进行磨削加工、研磨加工、或者是超声波加工。常用陶瓷表面粗糙度加工方法如下：1.光面（镜面）通常采用的是超精磨、研磨、镜面磨；2.内孔面加工通常采用的是内研磨、抛光机设备等；3.粗加工面一般采用的是铣或者刨等，比较适用于钻孔、倒角等。虽然的加工方法有很多，但是加工精度差、加工效率低、加工成本也高，最主要的原因之一就是陶瓷的硬度非常高。根据工业陶瓷未烧结或者是焙烧体最主要的是采用切削加工进行粗加工，在烧结之后用削进行精加工。根据工业陶瓷的情况，或者可以不用经过加工，直接进行磨削加工烧结体使之达到设计精度。为了完成高精度的加工，钧杰陶瓷引进了鑫腾辉数控的陶瓷专用精雕机，在陶瓷材料的加工精度上，一直是我们的一个巨大优势。金属零件和工业陶瓷基本上十分相似，但是工业陶瓷的加工余量大得非常多。未烧结或者是焙烧体陶瓷在进行粗加工过程中，容易出现表面加工缺陷或者强度不足的现象，或者是装卡不充分等因素，造成无法达到要求的最终加工形状。
陶瓷精密加工机床另外一个问题就是加工刀具的费用非常大，切削加工过程需要用到高价的烧结金刚石、CBN刀具，其中的精加工也是以金刚石砂轮为主要的刀具，所以说加工工业陶瓷的费用高出金属切削所用到的刀具数量为十倍、几十倍甚至是百倍都有可能。
联系电话：