氧化铝陶瓷的强度高，耐高温性能好，同时又是很好的绝缘体，经常用来制作各种结构件，同时其脆性和硬度也在显著增加，并且大多数零件的曲面并非简单的平面或者圆面，常规刀具无法完成加工，刀具极其容易出现严重磨损，导致加工质量差、加工成本过高。没有选择合适的机床甚至可以对加工设备造成严重的损伤，探讨氧化铝陶瓷在数控加工过程所遇到的问题，并且采用各种材质的刀具进行试验加工氧化铝陶瓷，在我们不断努力下已研发了陶瓷专用机床，并且熟悉掌握了氧化铝陶瓷对于刀具材质的需求。氧化铝陶瓷复合材料拥有一般金属合金材料所不具备的低密度、高比强度、高比刚度、高耐磨性、低热膨胀系数、高耐蚀性和可采用传统金属加工工艺加工等优良性能，被广泛应用于航空航天和先进武器装备中。
那么哪种刀具最合适加工氧化铝陶瓷呢？如下：刀具材质的选择：氧化铝陶瓷复合材料具有硬脆的特性。刀具材质的选择对刀具的寿命、加工效率、加工质量和加工成本等影响很大。刀具在切削时会承受高温、高压、磨损以及冲击等作用；因此，加工氧化铝陶瓷过程中，刀具应具有以下基本性能才可以成为最合适加工氧化铝陶瓷的刀具。高强度和韧性：加工过程中，刀具必须要有较好的强度以及韧性，以便承受切削力和冲击载荷。单晶金刚石和PCD材料的杨氏模量和抗压强度优于高速钢、硬质合金等材料。高耐热性和良好的散热性：刀具材料应有较高的耐热性，承受高的切削温度，且高温下不被氧化。PCD材料和单晶金刚石材料的导热率和热膨胀系数都比其他材料好，加工时易散热，能够快速降低刀具温度。
陶瓷雕铣机高硬度和高耐磨性：刀具材料硬度必须高于工件材料硬度，刀具材料越硬，耐磨性也越好。体积分数为50%的氧化铝陶瓷复合材料的硬度大于HV[11]，单晶金刚石和聚晶金刚石的硬度相近，且大于氧化铝陶瓷复合材料。较好的工艺性和经济性：刀具材料应有较好的加工性能和较高的性价比，单晶金刚石材料和聚晶金刚石材料的各项性能相近，但单晶金刚石为天然金刚石，聚晶金刚石为人造金刚石，其成本远远小于单晶金刚石，经济性优于单晶金刚石。聚晶金刚石是目前人造物质中最硬的材料，相比硬质合金，聚晶金刚石刀具具备着更长的使用寿命、工件表面质量稳定、耐冲击性好、切削速度高等特点。使用氧化铝陶瓷刀具加工氧化铝陶瓷过程中，可以减少氧化铝陶瓷表面的刀纹、降低表面粗糙度、提高刀具的耐磨性、增加刀具使用寿命、降低刀具成本。因此聚晶金刚石刀具成为了最合适加工氧化铝陶瓷的刀具，在加工氧化铝陶瓷过程中不仅仅是选择一把合适的刀具就可以了，数控机床也是一个非常重要，普通机床是难以实现完成加工的。应当选用陶瓷雕铣机搭配专用刀具进行加工氧化铝陶瓷才能够制作出优质的氧化铝陶瓷的产品。
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