前章中我们深入亨利慕时车间参观学习，以及对亨利慕时跌宕起伏的发展故事有了充分的了解。今天，我们逐步揭开具有亨利慕时特色的游丝制作方法。我们会发现，亨利慕时将21世纪先进制造技术与瑞士传统制表技艺相结合，生产出即使现代腕表工业中也难以生产的复杂产品。在亨利慕时车间制造游丝在参观慕时工厂的那一篇文章中我们知道，慕时集团下辖两家子公司，其中，亨利慕时钟表制造公司由43个制表师傅、工程师和员工等组成，精密工程公司则由12名员工组成，总共有55名员工。现在，我们要讲的游丝制作只和精密工程公司有关，它负责游丝摆轮制作，以及其他高精密零件，比如微型螺丝。在所有生产钟表的国家中，只有极少数的地方像瑞士一样有能力制造游丝这种高精密的零部件。专业的机器，以及布置在大楼最底层的如同实验室的装配车间，使我们更好的理解这种说法。游丝制造首要面临的挑战来自于材料的性能：完美的均质材料，性能稳定，便与加工制造，拥有足够的变形抗力，其制造误差保证在1μm以下。针对以上特性，精密工程公司特别开发了PE合金游丝，在生产过程中需要经过高温和高压处理，相较于腕表上轻盈微小的游丝，谁又能想到如此的加工过程呢？在我们继续讲解加工游丝之前，先讲一下新研发的游丝合金——PE。它为铌钛合金，是一种顺磁合金，相较于传统游丝和硅游丝，PE可以被称得上是具有广阔应用前景的未来游丝合金。PE很容易与银色的PE通过色彩进行区分。PE具有高度的耐久性和优异的弹性性能，可使游丝不受外界冲击的破坏。事实上，具有抗震性和顺磁性的PE是替代硅游丝的首选材料。虽然硅游丝无磁且抗震，但是它的缺点是加工完之后不能进行任何调整。相比之下，铌钛合金可以由制表师调整，以便在必要时优化手表性能。也不需要像硅游丝生产那样需要投入大量昂贵的设备才能提高产量。在本文和文章中我们可以看到，精密工程公司是极少数有能力生产顺磁擒纵机构的制造商之一，这在瑞士钟表工业中是一大优势。游丝的生产是从成卷的大直径圆形线材开始的。精密制造公司从供应商处购入原材料，然后进入工程师和工匠的手中。他们的目标是将大直径圆形线材通过一系列的工艺，加工成高精密的带材。第一个关键的加工过程是拉丝。将直径0.6mm的线材拉拔成直径60~70μm，具体尺寸则以游丝尺寸决定。该过程中，圆形线材经过一系列不同尺寸的拉拔模具，直径由粗变细。拉拔模具是线材生产中常用的加工工具，使材料进行塑性变形而改变直径或者截面形状等。在小直径线材加工中，多采用聚晶金刚石作为拉拔模具，其具有硬度高、耐磨损、摩擦系数低等优点。加工游丝时，其工作直径最小只有十几微米，拉拔的公差小于1μm。第二步是经过一系列精心设计的步骤将圆形线材压缩并展平，该过程要求有极高的精度，以确保材料在加工过程中不会因过热或超压而产生任何瑕疵。这个使材料平整的过程叫做轧制——圆形线材穿过一系列平行对置的两个轧辊之间的缝隙，被挤压成带状线材。轧制期间，制造公差为±0.mm（±0.05μm），可接受的总公差范围为0.1μm。轧制完成的材料被缠绕成线卷并储存起来，等待下一步加工使用。正如在为制作高端手表而采取的任何其他步骤一样，游丝必须在其生产的不同阶段通过严格的品质控制程序，以确保上述严格的公差得以满足。因此，在其生产结束时，游丝的误差为0.5μm，即0.mm，或者在生产其他机芯零部件时所应用的最小的公差的1/10，如宝石孔的公差。事实上，这种令人无法察觉的偏差量只能在专门设置的实验室中测量，因为环境中的细微变化会影响测量。首先，这些半成品必须经过清洗，然后运输到一个专用的房间，该房间只允许一个人在特定的时间进入，以保持室内温度和湿度的恒定。更好的方法是，每次只进行一次测量，然后静置零件几分钟再测量。在前面的图片中，我们会看到一个巨大的装置，该装置用于手表游丝的制造和检测过程中。所有这一切的原因是，所做的测量是非常准确的，即使是人手的温暖在随机选择零件测试时也将导致材料的微观膨胀，如果进行十个连续的测量，将得到十个不同的结果，只是因为测量引入了误差。因此，制作游丝的主要挑战，远远超出了制造游丝本身，因为它最终归结为准确地测量和执行微米级别的公差。如果严格的公差没有得到满足，会发生什么？世界会如此倒退？好吧，也许不是那么戏剧化，但也可能导致同样头痛的问题：即使几微米（千分之几毫米）的游丝厚度偏差也会导致走时错误。而且，如果一个成品游丝做得不好，那么制表师的没有必要进行调整了，可以把它扔到垃圾箱了。一旦整卷带材被加工完毕，就可以交给制造游丝的专业工匠进行卷制了。首先，需要将带材切割成相同的长度短带，然后以四个一组的方式放入一个小型手持式工具。如上图所示，该工具需要四个游丝带材，将它们的一端固定在一起，然后通过固定在下方中心的旋转手柄精确地转动固定端的游丝带材来对其进行缠绕。这个过程的最终结果是四根一组的带材被紧紧地绑在一起。分离它们的方式是非常简单的，将其放入一个透明的塑料容器中，只需要轻轻地推一下容器的底部，游丝就可以轻松分离，之后就可以进行下一步了。在真空度Pa，温度C°条件下进行热处理大约两个小时后，游丝被转移到车间，在那里可以手动调整。幕时集团的精密工程公司可以加工各种各样的游丝，当然，包括宝玑游丝（挑框游丝)之类的丝游。对于制造数量成千上万的游丝来说，使用机器来生产和微调是很有必要的，但是精密制造公司每年只需生产大约总共5万不同定制的游丝来供应幕时之外的其他高端品牌，所以没有必要使用机器，所以宝玑游丝实际上是手工制作的。这个生产过程需要长达40分钟，以获得正确的设计。可以想象，需要一组经过特别训练的眼睛和非常稳定的手来制作。最后的工序就是安装游丝的内桩和外桩。游丝制造是机械制表的关键。在高精密数控机床和计算机辅助设计帮助下而高效率地制造高精度机芯零件的时代，游丝制造仍然是21世纪制表业中最具挑战性的工作。为了拥有这种制造能力和专有技术，幕时集团有一个部门专门用于提出一系列非常独特专业的解决方案。更多相关信息，请继续收看我们的下一期文章。相关图集：文章译制外文，并加以调整、删减，如有错误，恳请批评指正，谢谢！
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