单晶金刚石滚压刀，也被称为滚光刀，是一种专用于高硬度材料的滚光加工工具，具有突破性的能力，使高硬度材料的滚光加工不再是难题。
单晶金刚石滚压刀特点：
1、高硬度材料：单晶金刚石滚光刀采用金刚石作为刀具材料，金刚石具有极高的硬度，能够有效地滚动和加工高硬度材料，如陶瓷、硬质合金等。
2、高精度和光洁度：单晶金刚石滚光刀能够实现高精度和光洁度的滚光加工，使加工表面光滑、平整，并降低表面粗糙度和缺陷。
3、长寿命和稳定性：金刚石具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，使单晶金刚石滚光刀具有长寿命和稳定的性能，可在连续的滚光加工中保持高质量的加工效果。
4、广泛应用：单晶金刚石滚光刀广泛应用于精密加工领域，特别是在光学、半导体、陶瓷和硬质合金等行业中，用于滚光加工零件的表面，如镜片、透镜、模具等。
使用单晶金刚石滚光刀进行加工时，需要根据具体的材料和加工要求选择适当的刀具尺寸、转速和加工参数，以确保滚光效果的质量和一致性。
郑州华菱单晶金刚石滚光刀具扩展了滚光技术的应用范围，可滚光最高硬度达HRC65的工件，且适于极小直径和薄壁工件的加工。
华菱金刚石滚光刀是由一个固定在刀体上的来形金测石对工件表面进行摩德挤压，当作用力超过材料服点，则工件表面上的景型凸起会以μm为单位流入到相的的凹陷处。由于工件和金刚石之间的接触面积非常小，所以可在作用力更小的情况下进行直观的冷成型作业。
在显微镜下：工件在切削的过程中刀具刀尖会在表面残留像台阶一样的走刀痕迹，金刚石在弹簧力的作用下在工件表面上滑动过程中克服材料的屈服点，使材料表面产生塑性变形，强迫走刀痕迹的最高点流入到最低点，从而得到一个平整光滑的镜面。材料在滚光的过程中由于塑性变形会产生硬化处理，从而提高工件表面的疲劳强度。要达到最佳挤光效果，工件的上一道切削工序表面光洁度应约为80到R.M.S。
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