超硬磨具中心出现发红现象，造成砂轮硬度不均易破裂的原因有哪些？
超硬材料磨具是指以静态高温高压合成的金刚石或CBN颗粒作为磨料，利用不同的结合剂制造的以磨削、抛光、研磨加工为主的工具，主要包括砂轮、磨轮、磨头、油石以及各种柔性磨具等。它在结构上与普通磨具有所不同，一般是由（金刚石、CBN）磨料层、过渡层与基体组成。
超硬磨具，可按需定制
超硬磨具常用的结合剂有树脂结合剂、陶瓷结合剂、金属结合剂、电镀结合剂。
树脂结合剂一般采用热固性树脂，制备过程相对简单，但是树脂结合剂不能在高温下使用，受热之后磨料容易脱落，缩短磨具使用寿命。
陶瓷结合剂对磨料具有较强的把持力，磨料不易脱落，且耐高温性能好，在使用过程中易修整，磨削效率较高；
金属结合剂的性能介于二者之间，对磨料的把持力强，但自锐性较差，难以修整，磨削效率较低，使用时容易烧伤工件。
电镀结合剂砂轮的磨料密度高，砂轮表面锋利，不需要修整，但磨具寿命较短。
那么超硬磨具中心出现发红现象，造成砂轮硬度不均易破裂的原因有哪些？
（1）硬化设备排风系统不良，废气排出困难。
（2）硬化曲线不合理，升温速度过慢。
（3）液体树脂坯件的垫板透气性差。
（4）液体树脂料的树脂游离酚含量过高，固体含量过低。
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