类金刚石（DLC）涂层是工业领域常用的刀具涂层之一，是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的涂层物质。类金刚石（DLC）涂层是一种非晶态薄膜，具有高硬度和高弹性模量、低摩擦因数、耐磨损以及良好的真空摩擦特性，因此通常作为耐磨涂层使用。
类金刚石（DLC）涂层是如何制成的？
类金刚石（DLC）涂层可以使用各种薄膜沉积技术生产，包括物理气相沉积（PVD），等离子增强化学气相沉积（PECVD），离子束辅助沉积（IBAD），阴极电弧沉积（CAD）和脉冲激光沉积（PLD）。所有这些过程的共同点是真空环境，其中高能预处理碳原子在与基板表面接触时会迅速冷却。
类金刚石（DLC）涂层有多硬？
类金刚石（DLC）涂层与天然钻石一样硬，甚至更硬,切削刀具涂上极高硬度和低摩擦的DLC，它可以划伤钻石，在上面留下划痕。类金刚石碳（DLC）涂层在维氏硬度测试中测量-HV，其他类型硬度范围-HV。因此，DLC涂层可以代替钻石的某些特性，应用于许多常见材料的表面。
类金刚石（DLC）涂层应用
类金刚石（DLC）涂层具有出色的硬度和低摩擦系数，在汽车、航空航天和医疗行业的金属加工和部件保护等应用中超越了许多传统陶瓷涂层（TiN、CrN、ZrN和AlTiN）。例如，在现代柴油发动机中，如今的高压柴油喷射系统、挺杆和活塞销几乎只涂有DLC。许多制造业也使用DLC涂层，以提高其切削工具，模具和冲模的性能。
随着现代飞机和运输系统中使用复合材料作为先进结构材料的出现，切削刀具可以涂上极高硬度和低摩擦的DLC（例如ta-C），以解决广泛的刀具磨损和工件损坏问题。
类金刚石（DLC）涂层是一种环保的涂层材料，通过其附着的产品经久耐用，使用寿命延长10倍。
联系电话：