机械加工中我们经常提到切削刀具，很多人会问这样一个问题：刀具不是应该越锋利越好吗，为什么要对刀具进行钝化处理呢？其实，刀具钝化并不是很多人理解的让刀具变钝不锋利的意思，相反则是为了更好的提高刀具使用寿命的一种工艺。
那么究竟如何理解“刀具钝化”？通过对刀具进行毛刺、平整、抛光等处理，提高刀具质量来达到延长刀具使用寿命降低用户刀具使用成本。刀具钝化是刀具精磨后，涂层前的一道重要工序，叫法没有统一说法，有叫“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或是“ER（EdgeRadiusing）处理”等等。为何要进行刀具钝化？刀具刃口被普通砂轮或者金刚石砂轮刃磨后，肉眼虽无法观测到，但是通过仪器可以观测到不同程度的微小缺口（即微崩刃和锯口）。在生产加工高速切削过程中刀具刃口微小缺口很容易扩展，加大了刀具的磨损与崩坏程度。现代高速切削加工与自动化机床对超硬刀具性能和稳定性提出了很高的要求，特别是对涂层刀具在涂层前是否经过钝化处理十分严格，只有这样才能保证涂层牢固性以及刀具使用稳定性。相信看到这里不少朋友就明白了刀具钝化的目的：1.刃口的圆化：去除刃口毛刺、达到精确一致的倒圆加工。2.刃口毛刺导致刀具磨损，加工工件的表面也会变得粗糙，经钝化处理后，刃口变得很光滑，极大减少崩刃，工件表面光洁度也会提高。3.对刀具凹槽均匀的抛光，提高表面质量和排削性能。槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可实现更高速度的切削。同时表面质量提高后,也减小了刀具与加工材料咬死的危险性。并可减少40%的切削力，切削更流畅。4.涂层的抛光去除刀具涂层后产生的突出液滴，提高表面光洁度、增加润滑油的吸附。涂层后的刀具表面会产生一些微小的突出液滴，提高了表面粗糙度，使得刀具在切削过程容易产生较大的摩擦热，降低切削速度。经过钝化抛光后，液滴被去除，同时留下了许多小孔，在加工时可以吸附更多的切削液，使得切削时产生的热量大大减少，可以极大得提高切削加工的速度。
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