采纳冶金粉末技能使金刚石包镶在金属胎体当中，胎体一定具有较高的板滞包镶手腕，才略抬高胎体中金刚石的平衡出刃值。跟着金刚石平衡出刃值的增加，能灵验地增加胎体的容屑空间，节减反复破裂，低落金刚石的体积破裂工。况且还要凭借岩石特征，在办事中与金刚石同步磨损，保证锯片的最好办事状况。
1钴基分离剂过低配方策画
以金属钴Co粉末做为首要成份，配以适当的铜粉，增加少许的镍粉、锡粉、锌粉等其余成份。钴无疑是最好分离剂，它有较高的降服强度和红硬性，精细化水平高，与金刚石分离强度高，包镶手腕大，由于钴基分离剂刀头在热压烧结后的冷却进程中，钴产生相变，引发体积压缩，使得分离剂对金刚石的板滞包镶手腕增大。钴的浸湿功用好，在高温烧结时对金刚石表面根本不形成浸蚀，姑且锐性好，切削效率高，不变。咱们对钴基分离剂的不同钴含量制成准则试样，举办了力学功用测试，成绩见表1。
表1钴基分离剂力学功用测试成绩
从表1也许看出，试块的硬度跟着钴含量的增加而抬高，试块的抗弯强度也跟着钴含量的增加而抬高。而含钴量相等的含金刚石试块比不含金刚石试块的抗弯强度却显然降落不少。
图1锯片刀头钴含量与寿命瓜葛
同时制成含钴量不同的锯片，举办对照赛验显示，钴含量越遐龄命越长，见图1。
高钴分离剂多用于建立硬花岗岩、石英岩等难切岩石锯片，胎体与金刚石黏结强度高、刀头硬度适中、自锐性好、功用不变，烧结温度简单管制，~℃之间。
2铜基分离剂胎体配方
时时刀头胎体配方中都含有铜，不过含量不同云尔，是以设定含铜或铜基合金40%以上的称为铜基分离剂胎体。该种胎体的强度和硬度低，板滞包镶手腕差，但烧结温度低，压延性和成形性好，切割功用好，刀头尖锐。相对测度配方代价低，运用面广，量大。除了用于加工大理石、软花岗岩锯片除外，加少许的硬质点，还用于建立生水泥锯片。更大含量的铜基配方（不小于70%）用于建立陶瓷、玻璃切割锯片。
3铁基分离剂胎体配方
铁和钴在元素周期表中地方相邻，功用相近，但代价出入甚远，是以以铁代钴的铁基配方得到遍及的运用。铁基分离剂的首要成份以铁为主（不小于40%），配方以适当的铜、镍、锡、锌、钴等粉末，这类胎体强度与钴基的胎体相近，韧性差，烧结温度高，对金刚石形成腐蚀，对烧结工艺的管制请求严刻。针对某种岩石，将配方调动好，其切割效率和寿命都不差，而代价低不少，Φ锯片刀头的代价从几千元一幅，降到~元/副。
近来，国表里坟贴相关企业采纳水雾法和化学法建立超细预合金代钴铁基粉末，功用优良；烧结温度低，况且烧结温度界限宽；包镶手腕大、自锐性好、切割效率高，寿命长，实用于建立高等锯片，见表2。
表2国表里预合金代钴粉末功用
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