作为砂轮修整器-华菱超硬HNT金刚石滚轮修整器石滚轮修整器与单颗粒金刚石笔修整砂轮相比，在进行非直线修整时华菱HNT金刚石滚轮节约更多的时间成本且更容易修整出各种复杂的成型表面。金刚石滚轮修整砂轮的方法分为切入式滚轮修整和摆式滚轮修整，因切入式修整器结构比摆式修整器简单，故在实际生产中切入式应用较为常见。切入式滚轮修整中，与外圆切入磨削工件相似，滚轮由电机驱动旋转，相对砂轮做切入运动，从而进行砂轮修整。下面由华菱超硬相关技术人员来为大家普及成形磨削的概况以及金刚石滚轮的制造相关内容。
成形磨削概况1、成形磨削的方法：
成形磨削有以下几种：1、成形砂轮磨削，其具有生产成本低、效率高、质量稳定且零件互换性好与工艺简单等特点。因此，在大批量生产中，它也是最有发展前途的一种成形磨削；2、工件或砂轮作轨迹运动的成形磨削；3、数控成形磨削。
2、修整砂轮的方法：
成形磨削的关键就是解决砂轮的成形修整。多数采用单颗粒金刚石或片状金刚石修整器作为仿形修整，或是采用金属滚压轮成形滚压修整。以仿形法修整砂轮，不仅修整机构复杂、生产效率低、成本高，而且由于金刚石的磨损以及金刚石与砂轮接触时的干涉、接触点的变动等因素，使成形修整精度不够稳定，影响工件质量。同时，对于一些复杂的型面（如小圆角）也难以实现成形修整。以金属成形滚压轮修整砂轮时，因滚压轮易磨损，将影响生产效率和工件质量。正因为砂轮在成形修整方面遇到困难，故使成形磨削工艺没有得到广泛应用和快速发展。
3、华菱HNT金刚石滚轮
近年来，华菱超硬不断技术创新，研制成功了HNT金刚石滚轮。以它来成形修整砂轮，获得了很好的经济技术效果。所谓金刚石滚轮是将小颗粒的天然金刚石或人造金刚石用一定的方法固结在一个与工件形状形同的钢滚轮上，金刚石滚轮安装在由电机驱动的修整装置上，对砂轮进行切入成形修整。这种成形修整砂轮的方法是近期发展起来的新方法，引起了国内外的重视。
在国外，以金刚石滚轮成形修整砂轮已应用于外圆磨床、平面磨床、无心磨床、曲轴磨床、螺纹磨床等各类磨床。成形修整的砂轮可磨削曲轴轴颈、活塞环槽、阀门头部和杆部、齿轮轴轴颈、钢球滚道、万向接头、十字接头、透平叶片根部和顶部型面及沟槽等类型零件。在国内，金刚石滚轮也开始获得应用。
HNT金刚石滚轮修整器可修整任何砂轮，不管是刚玉砂轮，陶瓷结合剂砂轮，还是CBN砂轮和金刚石砂轮均可修整。具体修整砂轮类别如下：
棕刚玉砂轮：是用磨料（铝矾土，或无烟煤和铁霄）和结合剂（陶瓷，树脂，橡胶）混合经压坯、干燥、焙烧而制成，疏松的盘状、轮状等各种形状的磨具；
白刚玉砂轮：是以工业铝氧粉作为主要原料，于电弧炉中冶炼而成的磨具；
铬刚玉砂轮：是以工业铝氧粉为主要原料，加入适量的金属氧化物，在电弧炉内冶炼而成，其色泽为浅玫瑰红色，硬度与白刚玉相似，韧性比白刚玉砂轮高；
单晶刚玉：是以单晶刚玉为原料制作成各种形状的固结磨具，可以用来磨不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及容易变形的工具；
SG砂轮：也叫陶瓷刚玉砂轮；
绿碳化硅砂轮：采用绿碳化硅材料生产，颜色为绿色；
超硬砂轮（CBN和金刚石）：顾名思义磨料就是CBN和金刚石，同时还有不同结合剂选择；除以上几类砂轮外，其他砂轮HNT金刚石滚轮修整器同样均可修整。4、HNT金刚石滚轮的特点
华菱超硬研发的金刚石滚轮具有如下特点：
1.生产效率高：金刚石滚轮成形修整砂轮所需时间短，仅几秒就可完成；
2.简单化：修整器结构简单、修整动作简单，易于实现自动化；
3.金刚石滚轮精度保持性好，因此，工件的精度稳定，零件的互换性也好；
4.用金刚石滚轮成形修整一些型面复杂（如小圆角）的砂轮，可以得到满意的效果；
5.用HNT金刚石滚轮成形修整砂轮，操作简便。
HNT金刚石滚轮制造工艺金刚石滚轮制造方法主要分为两大类：粉末冶金（烧结）和电镀法
1、粉末冶金法
首先用石墨和金属制造一个与零件形状相反的阴模，然后将金刚石和金属粉末搅拌均匀，填充在阴模内，经过高温加压烧结而成金刚石滚轮。滚轮在成形时，经过高温压制，冷却后有较大的变形，精度较差，一般情况下，须经修整后方可使用。本法一般只适用于制造简单型面的滚轮。
2.电镀法
它是指用电镀的方法将金刚石颗粒固结在滚轮钢基体上。根据钢基体形式的不同，又可分为外镀法和内镀法。
1、内镀法：此法的工艺流程如下：用石墨或金属制成一个与零件形状相反的阴模作为过渡基体，然后，用金属镍作为结合剂，将金刚石颗粒电镀在过渡基体的内表面上。电镀后，在过渡基体中心处放入钢制芯子。然后，在芯子与电镀层之间的空隙处（约2mm左右）浇注低熔点合金，使芯子与过渡基体联成一体。再在芯子上加工一个与过渡基体内型腔面同轴的滚轮安装孔。最后，以此安装孔为基准，将过渡基体磨去，甚至露出金刚石，这就制成了金刚石滚轮。
内镀法是制造金刚石滚轮的基本方法，并获得广泛应用。该方法可以制造出各种形状复杂的高精度滚轮，而且可以不加修整就达到高的精度。但是，这种工艺方法较为复杂，工艺流程长，生产周期也长。
2、外镀法：先用金属制成一个与零件形状相同的基体，在其表面镀上一层金刚石和镍，然后磨去多余的镍层，使金刚石暴露出来，便可得到所需要的金刚石滚轮。
外镀法的工艺较简单，制造周期短，可以制造各种型面的滚轮。但是，由于金刚石滚轮颗粒大小不一，当金刚石颗粒紧贴在滚轮基体表面时，使形成的外包络面与基体形状有较大差异，而这外包络面却决定了滚轮的精度。因此，即使基体精度很高，滚轮精度仍不可能高。这种滚轮往往用于粗修整砂轮或工件精度要求不高的场合，但是以此法制成的金刚石滚轮，可通过修整达到高的精度，被滚轮修整后的砂轮可用于磨削精密零件。
3、检验滚轮精度
金刚石滚轮表面很粗糙，要直接检测滚领型面精度较为困难。为此，采用复印法来检验滚轮精度。所谓复印法是把要检验的金刚石滚轮套入芯轴，进行校正。然后，以此滚轮来修整砂轮，再以修整后的砂轮磨削工件，最后测量工件的形状精度。这是一种以工件形状精度来评定金刚石滚轮精度的方法。
本次华菱超硬技术分享就到这里结束了，有其他想要了解的可以评论区评论或者私信笔者~
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