钛合金是工业中应用最为广泛的一类合金材料之一,在航空、汽车、船舶及军事装备等国民经济重要领域得到广泛应用。钛合金作为常用的工业型材,具有质优价廉,易于加工成型,良好的可塑性和高的抗腐蚀性等特点。上海蒂幕科小编今天对钛合金锻造工艺进行介绍。
1、锻件毛坯的加热温度应高于始锻温度,一般控制在~°C之间。在热模中锻造时,为防止产生粘模现象,可适当提高始锻温度。
2、为了保证金属液与模具间的润滑和减少金属液的飞溅,必须采用合适的浇注系统。通常,采用一个带有分型面的直浇口或横浇道,使金属液以一定的速度进入模具。当金属流遇到障碍物时,将形成涡流,并沿切向流动,从而起到自润滑作用。
3、为避免因冷却不均匀而引起变形,应采取必要的冷却措施。例如,对大尺寸铸件,可在铸件内设置水套,以便进行有效的快速冷却。
4、为了消除铸造缺陷、提高铸件质量,常采用各种成形方法。其中,用压力机或油压机的合模力,代替手工合模,是一种较为先进的加工方法。这种加工方法的优点是,可以减轻劳动强度,缩短加工周期,提高生产效率,而且能够获得形状复杂、精度高的零件。
5、在大型薄壁结构件的精密锻造过程中,由于受工装夹具的限制,难以实现自动操作。因此,需要借助计算机控制,完成自动送料及自动开卷等工序。此外,还可用电子计算装置来模拟某些过程。
6、对于形状复杂、不易接近的难于成形的部位,如齿轮等,可采用火焰切割的方法。
7、对于大型薄壁结构件的精整,常使用电火花线割。电火花线割具有效率高(可达90%以上)的优点,并且不受被加工材料的限制。
8、根据产品要求的表面粗糙度,选择相应的砂轮。常用的有金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮。前者适用于粗加工,后者适用于精加工。
上海蒂慕科特种合金有限公司成立于年，主要从事于石化、核电、航空、航天、军工、船舶、环保、医疗等高端领域应用的高温合金、耐蚀合金、精密合金、钛合金、钨合金、特种不锈钢等高性能合金材料的研发、生产和销售。
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