金刚石木工刀具的加工过程
目前金刚石刀具的加工方法主要有机械磨削、超声加工和电火花磨削等。
机械磨削是最为常用的加工方法，但需要价格昂贵的金刚石砂轮和高刚度的磨床，加工效率低、砂轮损耗大；超声加工主要用于超硬刀具的抛光，其粗、中抛光效率低，金刚石研磨粉消耗量大；电火花磨削是行之有效的一种加工方法，其成本低、加工精度高。
刀具中的金刚石(PCD)刀齿刃口全部由电火花成形机床(EDM)-次加工成形。EDM加工尺寸精度高，端、径跳动公差0.01mm，表面粗糙度Ra≤0.4m（但刀具刃口表面加工不如用金刚石），生产效率高。尤其是在加工成套刀具中的槽刀榫刀时，只能采用电火花成形磨削加工。
金刚石木工刀具产品的完成要经过十分复杂的工艺加工过程：PCD复合片选择—复合片切割（电火花或激光切割）—焊接前处理（焊接面及）刀具表面的处理）—焊接—刃磨（金刚石砂轮或电火花刃磨加工）—刀具动平衡或应力处理—检测刀具的刃磨质量检测）……产品打标—组合刀具（槽刀榫刀）的组装调整—填写产品质量卡刀具有关检测数据记录包装保证刀具在贮运过程不受损伤。
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