1：模具几许形态的日趋繁杂化以及产品哄骗的多元化以致对火花机的放电精准度请求越来越高。石墨电极的长处是加工较简单，放电加工去除率高，石墨耗费小，因而，部分火花机客户抛却了铜电极而改用石墨电极。其它，有些非凡形态的电极无奈用铜建造，但石墨则较简单成型，况且铜电极较重，不稳当加工大电极，这些要素都造成部分火花机客户哄骗石墨电极。 2：石墨电极较简单加工，且加工速率显然快于铜电极。好比采取铣削工艺加工石墨，其加工速率较其余金属加工快2～3倍且不需求额外的人为处分，而铜电极则需求人手挫磨。同样，假如采取高速石墨加工中央建造电极，速率会更快，效率也更高，还不会造成粉尘题目。在这些加工进程中，筛选硬度适宜的用具和石墨可淘汰刀具的磨耗费和铜公的毁坏。假如详细对比石墨电极与铜电极石墨电极的铣削工夫，石墨较铜电极快67%，在个别环境下的放电加工中，采取石墨电极的加工要比采取铜电极快58%。如此一来，加工工夫大幅淘汰，同时也淘汰了建造成本。 3：石墨电极与保守铜电极的打算不同。很多模具公司常常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则哄骗险些不异的预留量，这淘汰了cad/cam和呆板加工的次数，单是这个起因，就足以在很大水平上抬高模具型腔的精度。 自然，模具公司由铜电极转用石墨电极后，首先应当理解的是该何如哄骗石墨材料以及思考其余干系要素。当前部分火花机客户采取石墨以电极放电加工，这罢职了模具型腔抛光和化学货物抛光的工序却仍旧能抵达预期的表面光洁度。如不增进工夫和抛光的工序，铜电极不行能制做出如此的工件。其它，石墨分为不同的品级，在特定的哄骗程序下哄骗合适品级的石墨和电火花放电参数才气抵达巴望的加功成就，若在哄骗石墨电极的火花机上操纵人员哄骗与铜电极不异的参数，那末成效必定是使人悲观的。假如要老成节制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非耗费状况（耗费少于1%），但铜电极则不哄骗。 石墨具备下列铜无奈比较的优良特点： cnc加工速率快、切削性高、休整简单：高速铣粗加工较铜块3倍，高速铣精加工较铜块5倍，且其强度很高，关于超高（50-90mm）超薄（0.2-0.5mm）的电极，加工时不易变形。不少功夫产品需求有很好的纹面成就，这就请求做全体的电极，在制做全体的电极时存在各种隐性清角，由于石墨易休整的特点，使得这一困难很简单处分，况且大大淘汰电极的数目，能实行繁杂的几许外型，而铜公是无奈做到的
倏地edm成型、热膨胀小、耗费低：由于石墨的导电性比铜好，是以它的放电速率比铜快，为铜的3-5倍。且其放电时能蒙受住较大的电流，电火花粗加工时更为有益。同时，平等体积下，石墨分量为铜的1/5倍，大大减弱edm的负荷。关于制做大型的电极、全体电极极具上风。石墨的升华温度为.为铜3-4倍（铜的升华温度为）。在高温下，变形微小（平等电气前提下为铜的1/3-1/5）不软化。能够高效、低耗地将放电能量传递到工件上。由于石墨在高温下强度反而坚固，能有效地低沉放电耗费（石墨耗费为铜的1/4），保证了加工原料。
分量轻，成本低：一套模具的制做成本中，电极的cnc加工工夫、edm工夫、电极耗费等占整体成体绝大部分，而这些都是由电极材料自己所决计。石墨与铜比拟，石墨的机加工速率和cdm速率都是铜的3-5倍。同时，磨损微小的特点与全体石墨制做，都能淘汰电极的数目，也就淘汰了电极的耗材与机加工工夫。全部这些，均可低沉模具的制做成本。
石墨与铜对比a.石墨长处：1.cnc加工比铜快3倍以上（高速加工机），石墨能加工0.12mm骨位，能做到0.1mm溥片。2.edm加工粗加工比铜快3倍以上（大型电极更快）、精加工2倍。正当哄骗石墨能低沉归纳成本、抬高机床哄骗率、增进模具产量。3.纹面成就好（格外是高端电子产品如：手机、条记本电脑、高级汽车喇叭网孔等）4.加工调理器材无混浊b.石墨瑕玷：1.石墨无奈加工镜面（今朝商场上最佳的石墨材料、50*50mm放电面积，夏米尔加混粉也只可加工到ch14、3r-max）2.石墨线割功用差，比铜要慢并简单断铜丝。3.石墨废物回收无再哄骗价钱。铜的优瑕玷就不必我引见了，众人都是行家！
商场上为甚么会有人说石墨用得不好呢？重要起因有下：1.石墨电极材料筛选有误2.受自己机床限制3.哄骗石墨技艺不周全1.石墨材料有品级差别，就如铜有黄铜、红铜、铜钨同样。石墨品级差别在于石墨颗粒，今朝商场上最高端是颗料1微米、其次是4微米-10微米、再其次是15微米左右、结尾是国产等静压石墨材料筛选直接影响cnc和edm加功成就，如：cnc加工，石墨肖氏硬度55-75最稳当机加工，超过75简单倒塌。edm加工影响加功效率、耗费大、乃至有积碳现像，打碎模具钢。好比：你想买一部骄车，速率请求能开km/h以上，奇瑞qq1.0能形吗？技艺再好也没有效，选错车！2.受自己机床限制大部分国产放机电、旧式台湾放电极都没有放电石墨参数、我见过最佳的是ops放电极加工1mm骨位、宽5mm、加工深度15mm耗费能节制小于1%。自然也要有好的石墨材料。如今放电加工机不管是国产和入口的都有加工石墨参数。不同的是入口的分得更细，会有精、细、粗、大部分石墨参数是遵从美国poco步高石墨设定，以它有参照物。3.石墨放电技艺与铜完整不是同样。
石墨的特点：
1.分量轻：比重是铜的1/5，稳当制做大型电极
2.机加工功用好：切削阻力为铜的1/3
3.表面易于处分：机加工后无毛刺，易于手工处分
4.耐高温：温度达℃时升华气化，能蒙受更大的电流
5.热膨胀系数低：为铜的1/4，且受热平静形
6.放电加工速率快：放电加工速率比铜块3~5倍，大面积或粗加工时更显然。
7.电极耗费小：与铜的比率为2：4，能够无损加工。
石墨电极机加工办法：
1.刀具请求：锐利、有较大的先后角和容屑槽
2.刀具材质：硬质合金刀涂层刀金刚石刀
3.进刀速率：粗加工~精加工~
4.机台转速：粗加工~转；精加工~转
5.加工余量：粗加工0.6mm；精加工0.3mm
6.切削量：侧向切削量为刀径的1/2~2/3，深度切削量为刀径的1~1.5倍
7.切削方位：铣削方位哄骗切好过上切，顺铣好过逆铣
石墨cnc切削参数表：
刀具半径
圆角半径
装刀长
加工方法
线速率
rpm
feed
每刃切削量
10
0
80
粗加工
00
0.35
8
0
80
粗加工
00
0.35
6
0
60
粗加工
1
0.30
4
0
40
粗加工
1
0.25
10
0
75
精加工
00
0.25
8
0
75
精加工
00
0.25
6
0
60
精加工
1
0.25
4
0
35
精加工
1
0.20
2
0
25
精加工
1
0.15
1
0
15
精加工
57
1
0.10
10
5
75
精加工
00
0.25
8
4
60
精加工
1
0.25
6
3
60
精加工
1
0.25
3
1.5
35
精加工
1
0.2
2
1
25
精加工
1
0.15
1
1.5
15
精加工
57
1
0.1
石墨放电加工特点：
a：价钱低廉，经济实用。
b：能够受大电流，放电速率快效率高。
c：不易变形，稳当薄的骨位（ria）加工。
d：今朝在镜面放电方面有待矫正。
石墨电极归纳加工前提的参数设定：
1.粗加工参数组合：
①.脉宽：us，峰值电流：55a，匀称电流：25a，得毛糙度：ra12.5
2.中加工参数组合：
②.脉宽：us，峰值电流：30a，匀称电流：15a，得毛糙度：ra9
③.脉宽：50us，峰值电流：15a，匀称电流：6a，得毛糙度：ra6.3
④.脉宽：25us，峰值电流：12a，匀称电流：5a，得毛糙度：ra4.5
⑤.脉宽：12us，峰值电流：8a，匀称电流：4a，得毛糙度：ra3
3.精加工参数组合：
⑥.脉宽：6us，峰值电流：6a，匀称电流：3a，得毛糙度：ra2.1
⑦.脉宽：3.2us，峰值电流：4a，匀称电流：1~2a，得毛糙度：ra2
不同的加工面积的终究光洁度：
加工面积（mm2）
vdi
ra（um）
rmax（um）
□~50
6~16
0.2~0.6
2~4
□51~
16~21
0.6~1.12
4~8
□~
21~26
1.12~2.0
8~14
□~
26~29
2.0~2.8
14~21
□~
29~32
2.8~4.0
21~30
□~
32~35
4.0~5.6
30~40
哄骗石墨电极罕见题目处分：
表率
局势
起因
处分
cnc加工
倒塌
进刀速渡过快
低沉进刀速率
表面毛糙
刀具变钝
哄骗锐利刀具
骨位折断
余量不敷
增进余量
edm加工
加工速率慢
加工能量小
加大电流或伸长脉宽
电极耗费大
放电参数不正当
伸长脉宽或加大电流
表面毛糙
加工能量大
减小电流和脉宽
积炭
参数不正当
减小脉宽或伸长中止工夫
加工办法欠妥
调换放电腾跃方法，调换冲液方法
环保
粉尘
有除尘器、吸尘安装
烟雾
装配透风设置
废物
专科回收，统一处分
石墨电极电加工中呈现的题目及处分计划
在电火花加工进程中，由于电加工参数的筛选不稳当，大概加工屑排出环境不好等起因造成聚合放电拉弧，如看起电火花希少，并有赤色火花呈现，放电声响也变得不法则，这时造成所谓的不平静放电。加工不平静，加工电流就不遵从所设定的电流做事，做事电流变小，况且在加工进程中会呈现各种加工缺点，造成次品。常常呈现下列几种反常放电局势。
（1）发端加工时放电不平静
石墨电极电加工发端阶段，由于工件上存有切削屑、毛刺，以致聚合放电；况且由于放电能量大（峰值电流高，脉冲宽度宽），而脉冲距离过窄，喷流压力太大，以致发端加工时放电不平静。因而加工前先完整除去附着在工件上的切削屑、毛刺，况且去除因工件热处分所造成的氧化膜、涂料、锈等。能够发端时把电流设定在一个较小的值，尔后逐渐增进到峰值电流，并把喷流压力设定的小一些。
（2）造成粒状崛起物
在石墨电极电火花加工进程中，加工深渡过深易造成电弧，在工件上造成粒状崛起物，以致工件报废（如图1）。
造成的起因：
脉冲宽度设定过大，电极的边角部生成颗粒状崛起物，因而引发短路，以致电弧放电；电蚀产品加工屑过量，来不及排出；加工液喷嘴的角度设定的错的，加工液不能充足喷入空隙中，电蚀产品加工屑无奈充足排出；加工深渡过深时，加工屑不能充足排出，淹留在底部。
处分的计划：
淘汰脉冲宽度ton，伸长脉冲距离toff，统制粒状崛起物的造成和电蚀产品加工屑的临盆，况且只管将喷嘴设在电极的侧面；假如加工深渡过深时，抬高电极的振荡次数，加速振荡速率。
（3）加工大地造成凹下
在电火花加工进程中，脉冲距离太小，电极高低振荡速率慢，喷流压力衰，以致电蚀产品加工屑不能充足排出，况且很多电蚀产品粘结在电极大地，造成炭化物块，在电极高低活动进程中简单摆脱，在加工大地造成凹下（如图2）。
处分计划：
伸长脉冲距离，抬高电极振荡速率，增进喷流压力，也能够在加工进程中苏息加工，用毛刷清算一下电极其面和加工底面的加工屑。
（4）入口空隙大
由于石墨电极抬起的速率太慢，下端部加工工夫太长，绝对耗费大，而电极入口处的放电空隙存在电蚀产品，以致“二次放电”（已加工表面上由于电蚀产品等的染指而再次实行的非须要放电），使放电空隙扩充，在加工深度方位上造成加工斜度，入口空隙大（如图3所示）。因而，在加工进程中，石墨电极的抬起速率不能太慢。
（5）加工底面造成委曲或底面毛糙度不匀称
由于脉冲距离太小，格外使喷流压力不匀称，极间空隙太小，电蚀产品不能充足排出，况且在加工底面不匀称散布，如此跟着加工持续实行，在底面造成委曲（如图4(a)所示）大概造成加工底面的毛糙度不匀称（如图4(b)所示）。
处分计划：
加大脉冲距离，设定恒定的喷流压力，增大极间空隙，常常检验排屑环境。
本产品的加工定制是是，影响目标是石墨，规格是**，工艺表率是石墨电极加工，呆板功用是好，重要加工设置是石墨机电火花，加工才略是老练，实用界限是家电,调理,汽车,电子,日用品,工艺品,餐具,手机,其余，模具材质是石墨
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