金刚石微粉在金刚石复合片制造中的影响因素
金刚石复合片（PCD）是由静态超高压高温方法制造，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性。是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料，被广泛地应用于机械、冶金、地质、石油、汽车、家电等传统领域，同时在电子信息、航空航天、国防军工等高技术领域又有着广泛地应用。
从本质上讲，聚晶金刚石的理想形式应该向以下两个方向发展：一是保留单晶金刚石的优良物理特性，这就要求聚晶烧结体种添加剂尽量少，同时要求金刚石颗粒间Ｄ－Ｄ结合尽量多；二是克服单晶金刚石的各向异性，这就要求聚晶烧结体的粒度尽量细，且晶粒间添加剂尽量分布均匀。
金刚石微粉在金刚石复合片制造中的影响因素有很多种，具体概括为
金刚石微粉的粒度：有专家实验表明不同粒度（１０μｍ、５μｍ、２μｍ，１μｍ）的金刚石微粉对合成的ＰＣＤ微结构与性能是有很大影响的。采用不同粒度的金刚石微粉合成的ＰＣＤ样品中均形成了Ｄ－Ｄ结合，且随着原料粒度的减小，Ｃｏ扩散得更均匀，仅在采用２μｍ金刚石微粉合成的ＰＣＤ样品中出现了微弱的石墨峰。
另外影响金刚石复合片制造的因素还有金刚石微粉晶型集中度、金刚石微粉原料的强度、金刚石微粉表面洁净度、金刚石微粉杂质含量等。
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